第一节∵矿井概况
  山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司是2009年9月山西省煤矿企业兼并..." />
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回风立井施工作业规程

作者:煤矿安全网 2012-08-21 来源:煤矿安全网

  第一章 矿井设计概况

  第一节 矿井概况

  山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司是2009年9月山西省煤矿企业兼并重组的整合矿井,位于山西省柳林县城北偏西直距约20km王家沟乡任家山村属柳林县王家沟乡管辖。该公司井田边界为:东为大庄公司煤矿,南为碾焉矿,西为中铝碛口煤矿,北为新民二矿。

  山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司是资源整合后改造矿井,批准井田面积为4.0716km2,开采煤层为4#、8#、9#煤层,生产能力由原30万t/a提升至90万t/a。矿井采用一斜两竖的开拓方式,主斜井负担提煤、进风及下大件,是矿井的一个安全出口;副立井负担矸石、材料设备和人员等提升任务,兼做主要进风井和安全出口;回风立井负担矿井的回风任务兼做安全出口。

  回风立井是利用并刷大原任家山煤矿的副立井,原井筒净直径为2.5m,井深120m,现将其刷大到5.5m,掘进到深185m。表土段预计施工30m,包括风硐和安全出口两个单位工程;基岩段152m,1号壁座在表土段以下5m处设置,2号井壁座设在距井底以上20m处。在井深182m处与矿井的回风大巷相连。

  第二节 自然地理

  1、地形地貌

  井田地处晋西黄土高原,属吕梁山西侧的中低山区,黄土覆盖广泛,冲沟发育,地形起伏较大,地貌类型以侵蚀性黄土梁、峁为主,其次为黄土沟谷地貌中的冲沟,地势总体南高北低,地形最高点位于中东部山头,海拔1081.5m,最低点位于井田北部沟谷,海拔820.0m左右,最大相对高差261.5m。

  2、河流

  本区属黄河流域黄河水系,井田沟谷发育,五常年性水流,仅在雨季有洪水流出,并很快排干,季节性水流向西北汇入黄河。

  3、气象

  井田地处晋西北黄土高原,为大陆性季风气候,暖温带半干旱地区,气温变化昼夜悬殊,四季分明,降水量有限,多显干旱状态,冬春季多西北风,少雨雪,夏秋季雨量集中,有时候出现暴雨洪水灾害。年降水量平均为519.3mm,降水多集中在7月;年平均蒸发量2141.9mm,年平均气温8.8℃,最高37℃,最低-24.8℃,霜冻期为当年10月上旬至次年3月份,最大冻结深度约1.11m。

  4、环境

  本区属中低山森林区,灌木丛生,无污染源,自然环境良好。农业和不发达,粮食不能自给,农作物主要有玉米、谷子、土豆等,经济作物有葵花、胡麻、红枣等。

  5、地震

  根据山西省地震烈度图,本区处于Ⅳ度区,地震动峰值加速度0.05g。

  6、交通

  井田位于柳林县城北20km处,沿黄干线省道穿矿区而过,距孝柳铁路穆村站30km,距柳林——结绳焉公路3km,交通运输条件便利。

  第三节 地质及水文地质概况

  本工程回风立井施工未打井筒检查孔,缺少施工图设计的准确资料,根据本矿井的地质资料,本矿井表土厚度一般为30m作业,本次施工暂按30m深考虑,结合临近矿井所揭露的围岩情况分析

  1、地层概况

  回风立井井筒揭露第四系松散黄土厚度约为30—35m,其上部为黄土盖山,基岩段主要为石灰系上统太原组和二叠系下统山西组。

  太原组(C3t):主要由深灰色黑色泥岩、砂质泥岩、中粗粒砂岩、灰岩及煤层组成。

  二叠系下统山西组:主要由深灰色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、灰色砂岩及煤层组成,其中砂岩较为完整、坚硬,而泥岩、砂质泥岩和煤层为软岩或极软岩。

  该回风立井井筒将揭露以上表土段、基岩段以及4#、8#和9#煤层。

  2、构造

  井田总体为一走向北北东,倾向北西西的单斜构造,地层倾角为2°—9°,地表及井下未发现断层和陷落柱,亦未发现岩浆岩侵入,井田构造属于简单构造。

  3、煤与瓦斯

  回风立井井筒将揭露4#、8#煤层,根据吕煤安字【2008】540号《关于对山西柳林陈家湾赵家庄煤业有限公司等42对矿井2008度瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》对矿井的4#、8 #煤层进行鉴定为低瓦斯矿井。

  煤尘爆炸性和煤的自燃倾向性:

  (1)4#、8#煤层的煤尘均有爆炸性。

  (2)4#煤尘的自燃等级为Ⅲ,倾向性质为不易自燃;8#煤层自燃等级为Ⅱ,倾向性质为自燃。

  煤层概况:回风立井井筒施工过程揭露三层煤。具体下表:

  表1-1 井筒施工揭露煤层一览表

  4、井筒水文地质

  根据勘察资料,太原组、山西组、下石盒子组富水性弱,奥灰岩溶水、富水性强。根据周边水井资料推测井田奥灰岩溶水位标高为:808.5—810m。

  4#煤层绝大部分为带压区,8#煤层全部为带压区。

  综合评价,4#、8#、煤层为矿井非水文地质类型属于中等。正常情况下,在回风立井施工过程中无大的涌水,若遇到特殊地层或涌水量增大的顶层,要及时采取有效的支护和预柱浆措施,同时在揭露4#、8#煤层前,根据《煤矿安全规程》的有关规定进行探放水。

  三、编写依据

  (1)山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司回风立井井筒布置平、断面图(S1019-118-01)

  (2)回风立井井筒防爆门基础(S1019-118-02)

  (3)回风立井井筒风硐及安全出口(S1019-118-03)

  (4)山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司回风立井广场平面图。

  (5)山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司回风立井实测位置定位点(回风立井井口位置X=4164157 Y=19489153 Z=+902)

  (6)《煤矿安全规程》(2010年版)

  (7)《煤矿建设安全规程

  第二章 井筒断面及支护

  回风立井是利用并刷大原任家山煤矿的副立井,原井筒净直径为2.5m,井深120m,现将其刷大到5.5m,掘进到深185m。表土段预计施工30m,包括风硐和安全出口两个单位工程,一个为地面的风硐与井筒想连接,倾角40°,净宽为3500mm、净高为3250mm的半圆拱形断面,采用250mm厚C25单层钢筋砼结构支护,钢筋规格ф10@150环形筋和φ8@300纵向筋,全长9.779m;另一个为安全出口,净宽2000mm、净高2200mm的半圆拱形断面,采用300mm 厚C25单层钢筋砼结构支护,钢筋规格ф10@150环形筋和φ8@300纵向筋,全长30.113m。

  基岩段152m,1号壁座在表土段以下5m处设置,2号井壁座设在距井底以上20m处。在井底182m处与矿井的回风大巷相连。

  井筒的井壁结构叙述如下:表土段到1号壁座采用钢筋混凝土砌碹支护,井壁厚度为500mm,内层筋布置半径为2810mm,保护层60mm,内环筋规格为φ16@300的螺纹钢,内竖筋规格为φ18@300的螺纹钢。基岩段40.15—118.68m段为C25素混凝土支护,井壁厚度350mm;基岩段从2号壁座到182m段为C25素混凝土砌碹支护,井壁厚度500mm。详见S1019-118-01回风立井井筒平、断面图。

  附:回风立井井筒平面布置图1

  回风立井井筒剖面图2

  井筒配筋图3

  1号壁座放大图4

  2号壁座放大图5

  第三章 施工方法及工艺

  根据回风立井井筒设计平、剖面图及支护断面的要求(S1019-116-01)结合现场实际情况以及施工队伍现有的经济、技术等综合因素,采取以下方法施工表土段:

  本井筒表土段预计施工30m,采用钢筋混凝土支护。永久锁口施工完毕后,施工封口盘,把井口封砌好。表土段以下—8m部分按设计要求实行短段掘砌,段高3m,一直施工至井深23m段安装φ5200mm吊盘,把吊盘构件回到工作面,在工作面组装。吊盘安装好,继续施工表土直至基岩段。根据地层变化,当井筒进入完整基岩5m后,与甲方、监理联系,甲方和监理同意后施工井筒壁座。

  第一节 表土掘进

  (一)挖掘:先用手镐、铁锹和风镐直接挖掘,当挖掘困难时,采用放小炮掘出设计掘进断面,挖出的土回填到原井筒内。

  (二)支护:

  1、临时支护:为防止井帮坍塌,挖掘后需及时架设临时井圈支架。每架井圈由8段20号槽钢组成,各段之间用小槽钢借助销钉相连接。上下相邻井圈用Z型挂钩悬吊。挂钩用28mm圆钢弯成。井圈和井壁之间插入背板,背板规格1000×150×30mm。背板与井圈之间需打入木楔。撑柱打在靠近挂钩的地方,上下挂钩和撑柱必须垂直对正,使井圈受力合理,从而增强支架的稳定性。

  2、表土段到1号壁座支护为单层(内层)钢筋混泥土,其工艺如下:

  (1)钢筋加工制作:按照井筒配筋图的规格尺寸要求,在地面加工车间预先加工出所需一定量的钢筋,保证井下作业连续性。具体制作要求:

  ①将所需要的钢筋调直、除锈,按配筋图的尺寸剪切好。

  ②分类别绑扎成小捆,并做上标记,便于运输。

  ③加工时要严格按设计规范的要求,留出搭接长度。

  (2)钢筋绑扎:井筒成型后及时进行现场钢筋绑扎工艺。绑扎钢筋具体要求:

  ①严格按设计规范的要求尺寸进行搭接。

  ②搭接段必须按规定用20号铁丝扭结两道以上,确保搭接无窜动。

  ③所有的配筋搭接点必须进行绑扎。

  (3)组立井筒砌壁模板: “单层钢筋笼”绑扎好后进行架设井壁模板工艺。

  具体要求如下:

  ①选用装配式钢模板,每块模板规格为1200×1000×50mm。

  ②使用前必须进行表面清理、涂油等。

  ③立模板前,工作面找平后,在井壁范围内铺一层60mm厚的中砂岩,将砂铺均匀后,方可安装模板。

  ④模板要立好、放稳,一个一个的对接直到围回一圈,并把各种连接装置连接号,以防跑模

  (4)浇注井壁:分层浇筑并且对称下料,边浇筑砼边振捣。

  砼浇筑的具体要求:砼的浇筑,应分层对称进行,振捣要采取风动振捣棒插入式振捣方式,达到砼质均匀、密实的效果。

  (5)砼制作:井下所需的C25砼,由地面砼搅拌机直接加工制成成品。

  其C25砼(每立方米)配比:

  ①水泥42.5级:386kg

  ②碎石(20mm<粒径<40mm):0.85m3

  ③中粗砂(含泥量<1 %):0.4 m3

  ④清水(PH>4):0.58 m3

  需要使用时,提前10—20min搅拌配料为佳。

  (6)砼输送:由地面砼搅拌加工好的砼直接装入1m3底卸式吊桶向井下回砼料。

  (7)拆模板:初凝时30小时后方可拆模板,清理、刷油,待复用。

  拆模具体要求:

  ①拆除模板的连接部分后,一块块的拆下。

  ②拆模时,要注意安全,防止砸伤人。

  (8)养护:拆模后要及时对砼体进行喷水养护,前三天每天至少2—3次,以后至少每天喷1—2次,养护时候不少于7天。

  第三节 基岩段掘进

  1、施工方法:本井筒基岩段采取掘砌单行作业施工方法,在稳定岩层且无富含水层时,井段高为30—40m;穿过岩石破碎带且富含水层时,段高不超过6m。基岩段为152m,基岩段施工分两部分,一部分为30—120m刷大原井筒,另一部分为120—182m全断面掘进。

  井筒基岩段采用钻眼爆破法施工,打眼采用2台YT-28型风钻,打眼作业,爆破使用煤矿许用Ⅱ级乳化炸药,1-5段毫秒延期电雷管,MFB-200型防爆发爆器,采用光面爆破技术,工作面出矸用1m3吊桶提升排矸,采用素混凝土支护。

  2、掘进工艺流程:

  交接班安检→打眼→ 装药→放炮 →处理隐患→出矸→立模 →浇筑砼 →出矸、清底

  ⑴交接班安检

  每班开工前,都要把φ2200mm小吊盘下放到工作面,作业人员站在小吊盘上作业。打眼前、装药前及每次重新进入工作面前,都要对作业范围内的安全情况进行全面检查。检查通风设施、瓦斯浓度、认真清除井筒帮浮岩、活石等一系列不安全隐患,确认无误后方可作业。

  ⑵打眼

  ①打眼前先下放中线,利于中线找出周边眼的布眼轮廓,半径3.1m,按不同岩性的爆破图表进行抡尺布眼、定位,确保井筒的成型。

  ②打眼时,打眼工要先下放软风管、水管,从分风器、分水器将风管、水管接至风钻,严禁干打眼。

  ③打眼要先慢开轻打,按眼工将眼按好后才可以开大风量打眼。按眼工严禁戴手套按眼。

  ④多台钻作业必须实行“三定”定人、定钻、定眼位。

  ⑤钻眼工具为YT28形风钻,φ22mm中空六角合金钢钎杆,采用φ34mm“一”字型钻头,钎杆分别为1.5m、2.5m、3.5m三种。

  ⑶装药

  按照爆破图表要求装炸药,炮眼内必须使用水炮泥,水泡泥外的剩余部分,必须用粘土炮泥封实,封泥长度不得小于1000mm,采用正向装药结构。

  ⑷放炮:

  放炮采用全断面一次起爆,联线方式为串并联。严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。打完眼后,用吹风管清洗炮眼,并用炮木橛子塞紧,打完眼吹眼时工作面只留班组和信号、吹眼工,让瓦斯员下井检查瓦斯,当瓦斯小于1%浓度时,放炮员把装配好的引药和炸药送至井下装药。装好药后,瓦检员再次检查瓦斯,瓦斯浓度小于1%时连线放炮,放炮员连好线要认真 一次,支线与母线最后连接放炮。放炮员必须最后一个与信号工升井。

  升井后,清点人数,班组长下达放炮命令后,井口所有人员撤到安全距离外,放炮员用口哨吹三遍,并口头通知,喊三遍,方准把放炮母线的短路接头打开,与发爆器相连,放炮。放炮后把放炮母线再次拆下来短接在一起,等炮烟吹净后,方准班长、放炮员、信号工下井检查放炮效果。

  ⑸处理隐患:

  放炮后,由班长负责进入工作面进行敲帮问顶,认真清除帮浮岩、活石等一系列不安全隐患,确认无误后方可作业。

  (6)装岩与出矸:

  当放炮后,一切正常便转入下一工序出矸。由于是刷大原井筒,所以开始爆破产生的矸石直接回填到原井筒,直到原井筒内的矸石堆到掘进工作面,才用人工装吊桶出矸。矸石吊桶提至翻矸平台,通过翻矸工稳桶,下放翻矸溜槽,将矸石倒出。井下出矸时,边出矸边找井帮。

  (7)支模:

  支模前下放井筒中心线,井筒中心线在井口用手摇小绞车,缠绕1mm粗钢丝,悬挂10kg、15kg重锤,稳好中线,固定模板。固定模板时半径控制在2810——2830mm之间,否则净断面规格达不到优良标准

  当出矸达到2m高度前,要对工作面矸石找平,用水准管或水准仪均可,但中间要有-500mm深的小坑,容放中线重锤。工作面找平后,在井壁范围内铺一层60mm厚中粗砂,将砂铺均匀后方可支模板。模板要立好、放稳,一个一个的对接直到围回一圈,并把各种连接装置连好,以防跑模。

  (8)砼浇筑:井下所需的C25砼,由地面砼搅拌机直接加工制成成品,加工好的砼直接装入1m3底卸式吊桶向井下回砼料。

  ①砼强度等级质量保证措施

  a、原材料的选用:

  水泥:选用42.5级普通硅酸盐水泥。

  碎石:选用粒径为20—40mm,含泥量≤1%。

  中粗砂:选用细度模数2.3—3.7,含泥量≤3。

  清水:符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)的规定(使用生产和生活用水)。

  b、其C25砼(每立方米)配比:

  水泥:386kg

  碎石:0.85 m3

  中粗砂:0.4 m3

  清水:0.58m3

  c、砼强度配合比执行实验室实验单配合比。

  ②施工技术质量保证措施

  a、原材料质量控制:

  原材料必须具有出厂合格证或经试验复试合格,符合质量标准后方准使用,对水泥还需要在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号,严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。

  b、计量控制:设定专职人员进行混凝土的计量工作。

  水泥称量允许偏差为±2%,砂子、碎石称量允许偏差为±3%。

  拌料方法:用回风立井井口搅拌机搅拌掺料。配料次序:先碎石、砂子,后加水泥。搅拌时间不得少于2min。

  ③浇筑砼质量保证措施

  a、支模前下放井筒中心线,按设计要求控制好井筒净半径后再固定模板。

  b、砼的浇筑,应分层对称进行,振捣要采取风动振捣棒插入式和模板外附着式两种振捣方式,达到砼质均匀、密实的效果。

  c、拆模后要及时对砼体进行喷水养护,前三天每天至少2—3次,以后至少每天喷1—2次,养护时候不少于7天。

  d、拆模后,必须进行质量复查,发现问题要及时汇报处理,严禁隐瞒质量事故或未经许可私自处理。

  e、及时采集现场混凝土拌和料制作混凝土试块强度检测试块(每浇筑20—30m制作不少于一组混凝土试块,每组3块,规格150×150×150mm)。

  (9)出矸、清底

  出矸到硬底,清理干净活矸后完成一个正规循环。转入下个循环打眼工序。

  附:回风立井基岩段炮眼布置图6

  炮眼正向装药结构图7

  回风立井基岩段爆破说明书

  回风立井基岩段爆破原始条件

  回风立井基岩段预期爆破效果

  回风立井C25混凝土配合比

  第四章 生产辅助系统

  第一节 提升系统

  在地面安装一台1.6m双滚筒提升绞车,型号为2JTP—1.6×0.9。井架用Ⅲ型钢结构井架,井架高度为14m,跨度6.5m,提升天轮1.6m,提升钢丝绳为φ24.5mm。配备1.0m3矸石吊桶,3.6t钩头

  2、压风机选择

  回风立井同时打眼时用风量最大为12 m3/min,考虑为快速施工多工作平行作业及风压降效等因素,本着经济合理的原则,在地面建立集中空压机房,安装3台10 m3,螺杆式空气压缩机,二台工作一台备用。

  3、压风管路的选择

  三台空压机安装4寸无缝钢管、配φ158钢管为主干管,用2台10t稳车,28绳悬吊至吊盘、吊盘下用2分高压软管按分风器。

  第四节 供水系统

  在地面生产水池接一趟3分钢管随压风管一同下井至吊盘,吊盘下面用高压软管接至分水器。

  第五节 供电系统

  根据甲方现场提供10kv电源,施工期间从10kv临时变点所引出两趟6kv线路给两台变压器,一台KS7-630/6动力变压给搅拌机、绞车、压风机及地面其他低压设备供电;一台型号为KS7-315/6矿用变压器,给井下动力设备供电并且作为局扇的电源;另配120kw的发电机作为备用电源。

  第六节 排水系统

  本工程是刷大原井筒,所以施工涌水都可以通过原井筒排出工作面,但是防止意外发生(断层导水),准备一套排水系统作为防备。井筒布置一趟φ108mm排水管路(稳车悬吊)至吊盘。吊盘上安装一水箱和一台D16-40kw的卧泵,工作面安装一台潜水泵,将水排至吊盘水箱,卧泵将水从水箱排至地面。用悬吊敷设一趟35mm2的橡胶电缆至吊盘为水泵提供电源。

  第七节 信号、通讯、照明、视频

  井上下施工依靠信号来联系,井底发出信号至井口信号台,井口信号台将接收到的信号传至绞车房和稳车群。在井口安装一台BAX4-5A-127V通讯信号装置,该装置具备信号和电话功能。吊盘电话直通井口信号台和矿调度。井口电话与绞车房、调度室相通,能及时联系,请示汇报工作。

  视频:视频监控系统KT-205在井口安装探头,引入绞车房绞车司机可通过电视屏监视井口、翻矸台一切活动。

  照明:在井筒内敷设一趟U3×10+1×4照明电缆至吊盘上供电电压127v。在吊盘上安设矿用防水灯和DKS-250/170型立井投光灯供井下照明。每人下井时戴一盏矿灯。

  第八节 运输系统

  本工程是刷大原井筒,所以一开始爆破产生的矸石直接回填到原井筒,直到原井筒内的矸石堆到掘进工作面,才用人工装吊桶出矸。矸石吊桶提至翻矸平台,通过翻矸工、稳桶,下放翻矸溜槽,将矸石倒出,再通过挖掘机装入汽车运到排矸厂。

  第九节 通风系统

  1、风量计算:

  (1)冲洗炮烟所需风量:

  Q={7.8[KA(SL)2]1/3}/t=385m3/min

  式中:t——通风时间25min

  K——井筒淋水系数,取0.5

  S——掘进断面积30.19m

  L——巷道总长度182m

  A—一次爆破炸药最大消耗量,124.6kg

  (2)按井下同时工作的最多人数计算风量为:

  Q=4N=4×25=100m3/min

  式中:N——井下同时工作的最大人数,取25人

  (3)按瓦斯涌出量计算:

  Q=100q×kd=54.6 m3/min

  式中:q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量,取0.42 m3/min

  Kd——备用风量系数,取1.3

  根据以上计算后取

  (4)风速校验风量:

  Q风min=9S=9×30.19=271.71 m3/min

  Q风max=240S240×30.19=7245.6 m3/min

  即该巷道爆破施工工作面需风量为Q=426 m3/min

  (5)局扇通风工作风量:

  Q扇=Q掘×P=426×1.2=511.2 m3/min

  式中:Q扇——局部通风机工作风量,m3/min

  P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数,

  取百米漏风率:P100=2.5%

  则P=1/[1-(H/100×P100)]

  =1/[1-(575/100×2.5/100)]

  =1.2

  2、通风机选型:

  根据局部通风机理论需要的工作风量、工作风压和实际通风风阻,在对旋式局部通风机特性曲线上进行风机选型,选型参数见下表,确定选用FBD-No6.3/22×2对旋轴流式局部通风机。

巷道风速验算:Vmin=550/(1.2×60×30.19)=0.25m/s
Vmax=550/(60×30.19)=0.30m/s
   副立井施工期间,使用FBD-No6.3/22×2对旋轴流式局部通风机,可满足施工所需供风量的要求。
   3、通风系统:
   采用压入式通风方式,风机按照在距井口10m以外位置安设2台低噪音型对旋风机,一台运行,一台备用。配一趟φ600mm强力胶质阻燃、抗静电风筒通过1台10t稳车,两根15.5mm钢丝绳悬吊送至工作面,通风由井筒排出。
   基岩段施工时安装风电闭锁,揭煤前必须安装瓦斯断电装置。
   进风系统:地面新鲜风→局部通风机→风筒→工作面
   回风系统:工作污风→井筒→地面
   附:通风系统图8
    第五章 劳动组织与主要施工设备选型
   第一节 工期安排
   一、地面准备工期
   施工准备期50天:
   1、井架基础施工、稳车基础、空压机基础、空压机冷却水池施工,共用10天。
   2、稳车安装、绞车安装、空压机安装、井架安装、绞车房施工,稳车棚施工、空压机房施工,共用10天。
   3、井筒表土临时锁口施工,封口盘施工,加吊盘悬挂,井筒向下掘砌30m至基岩,共用30天。
   二、井筒施工工期
   根据施工条件、施工工艺、施工装备能力、劳动组织及我公司施工经验和施工队伍素质等综合因素确定:
   回风立井施工工期:施工准备及表土段约30m,工期为50天;基岩段152m,进度40m/月,工期114天;总工期164天。
   第二节 劳动组织
   根据现行管理体制,本工程实行项目管理制,项目经理部对工程施工组织管理工作全面负责,岗位工种实行“四六”作业制。根据作业方式、工期安排按各专业工种配备劳动力。

 

  第四节 工期保证措施

  实行项目管理责任制,加强进度的规划、控制和协调,从组织、技术、信息管理、奖罚等方面采取措施,本工程施工的人员中现场指挥和工程技术人员均有5年施工管理经验,工人均有3年施工经验。

  一、强化工期目标控制

  利用计算机管理系统控制工程进度,按“计划一实施一检查一处理”的管理循环步骤进行。

  1、计划阶段:优选施工方案,确定先进的施工方法,遵循切实需要、实际可行和经济合理的原则选择施工机械,根据各工程的特点和客观的施工顺序,进行工程排队,编制科学周密的施工计划,使各项工程进度在施工进度计划的指导下,有条不紊地进行。

  2、进度实施阶段:抓住关健工序,在施工主要矛盾线上,组织骨干队伍优先保证物资供应,进行专项承包,定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺,适时组织快速施工。

  3、检查阶段:对检查结果进行总结分析,与施工进度计划进行对比,找出主要矛盾,提出解决办法及时修改各项作业计划,保证施工总进度计划控制目标的实现。

  二、技术措施

  (1)按工程施工网络图所示,认真搞好施工组织,最大限度减少辅助时间,抓好施工准备期的各项工作,尽可能组织平行作业。

  (2)认真做好施工准备期工作,确保各项工作的如期完成,搞好各项材料准备,一旦具备开工条件就能立即组织井筒的快速掘进。

  三、组织措施

  (1)建立、健全制度,认真贯彻我公司以往的施工安全、计划、物资、技术等各项规章制度,使各项工作有章可循,使管理工作制度化、科学化。

  (2)加强调度工作,统一指挥生产。

  (3)开展多种形式的劳动竞赛,充分调动职工的积极性和主动性。

  四、经济措施

  继续深入落实承包责任制,进一步完善工资奖金的激励机制,多劳多得,把工作内容、数量、质量和安全具体落实到班组到个人,把完成工作的好坏与个人工资挂钩,保证工作的持续、快速进行。

  第六章 技术质量要求

  一、井筒工程质量要求

  1、井筒的光面爆破的质量,应符合下列要求:

  (1)井筒的掘进半径,不大于设计150mm,不小于设计50mm。

  (2)井帮岩面无明显的炮震裂缝。

  2、模板的组装,应符合下列规定:

  (1)模板直径应比井筒内直径大10—20mm。

  (2)模板上下保持水平,其允许误差,应为±10mm。

  (3)对重复使用的模板应进行检修与整形。

  3、脱模时混凝土强度的要求:不得小于0.7—1.0MPa。

  4、井筒工程质量规格:

  净半径0—+50mm为合格,0—+30mm为优良

  二、质量保证措施

  1、掘进:

  (1)严格按爆破图表设计钻眼、装药和放炮,当地质条件发生变化时,及时调整爆破参数,达到光面爆破要求。

  (2)钻眼前要找好中线,画好井筒轮廓线,点好眼位,按眼位开钻。

  (3)按设计断面严格施工,保证井筒断面规格。

  (4)坚持正规循环作业,严格按爆破图表施工,工作面打眼做的“五定一保”,即定人员、定钻、定时间、定质量、保证光爆。

  2、爆破:

  严格控制开挖断面。采用光面爆破,坚持一次成巷,其具体措施是:

  (1)选择合理的钻爆参数,选择合理的爆破器材,完善爆破工艺,提高爆破质量。

  (2)提高划线、钻眼精度,特别是周边眼的精度,必须按设计轮廓钻眼,减少超挖量。

  (3)保证周边眼装药质量,严格控制炮眼装药量,“三不同”雷管不能混装,炮泥填充质量良好。

  3、浇筑砼:

  (1)浇筑砼所有的水泥、砂子、碎石和掺加剂的质量及配合比、掺加剂的掺量必须符合设计要求。

  (2)支模时,必须挂中线。

  (3)砼井筒净直径、厚度和表面平整度必须符合设计要求。

  三、质量检测措施

  1、严格按照《煤矿井巷工程验收评定标准》有关规定执行。

  2、成立以项目经理为首的质量管理机构,下设技术部质量负责日常工作,项目部设专职质量检测员,各队每个班组设专职质量检测员。

  3、建立班组自检、互检制度,并做好记录,杜绝不合格品。

  4、施工中按要求及时制做砼试块,定期进行砼强度压力试验。

  5、严格施工材料的进货检验和试验

  (1)各类材料必须有合格证、出厂检验报告。

  (2)材料进场后,按规定进行抽检或试验,符合要求方可用于工程施工。

  第七章 安全技术措施

  第一节 一般安全技术措施

  1、严格执行煤矿“三大规程”,各工种人员必须持证上岗并严格按各自操作规程及岗位作业标准执行。

  2、严格执行现场交接班制度,本班未处理完问题必须向下班负责人交接清楚。

  3、施工前后必须进行“敲帮问顶”及时处理工作面浮岩活石。

  4、必须严格执行正规循环作业 ,严禁超循环作业。

  5、两人及两人以上作业时,所有人员必须密切配合,协调作业、确保安全。

  6、所有人员必须认真学习本规程,考试合格后方可上岗。

  第二节 掘进安全技术措施

  一、打眼安全技术措施

  1、打眼前,必须对工作面进行全面的安全质量检查。

  安全方面:首先对工作面进行敲帮问顶、检查工作面的瓦斯浓度、工作面的支护、风筒口距工作面的距离等是否符合规定,否则不得进行打眼。

  质量方面:由班组长、质量验收员放好中线,检查井筒的规格尺寸,并按照爆破图表的要求,画出巷道轮廓,并定眼位。

  2、检查风钻、钻架是否完好能用、风水管是否完好畅通、风水阀门是否跑风漏水、连接头是否牢固、风钻零部件是否齐全、螺丝是否紧固,如上述情况未达到要求要先处理好后再开钻。

  3、打眼工打眼时,要人站在钻机侧面,一手操作,一手扶风水绳,身子紧贴钻架,两腿前后叉开站稳。

  4、打眼时按眼工不准戴手套,袖口必须扎紧,毛巾必须塞到工作领口以里,并扣好领口,防止钻杆扭缠伤人。

  5、按眼工按好眼后,要躲开眼口方向,站到钻机侧面,两腿前后叉开站稳,以防断钎伤人。

  6、打眼时分区打眼,严禁交叉作业打眼。

  7、打完眼后要逐个验收眼孔,不合格的炮眼必须重新补打合格。

  8、打眼工作完毕后,必须将打眼工具及风水管路,设备等全部撤到安全地点存放。

  9、打眼时必须按规定的眼位,方向、角度、深度打眼,在开钻时先慢速运转,待眼位固定钻进30-50mm后,不再脱离眼口时,再全速钻进。

  10、工作面有下列情况时不得打眼:

  瓦斯浓度超限、无水、工作面有残炮瞎炮未处理完、工作面有安全隐患,保证不了安全,工作面有异常情况、支护质量不合格,风筒口距工作面距离超过作业规程规定,局扇停止运转。

  二、 装药、连线和放炮安全技术措施

  1、炸药、雷管的管理。

  (1)、放炮员必须经过专业培训,熟悉炸药、雷管性能及规程有关规定,经考试合格后持证上岗。

  (2)、炸药、雷管的领取数量以当班用量为准,用后余量必须退回炸药库,领退火工品工作,必须由专职放炮员进行。

  (3)、在回风立井运输爆炸材料必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。在装爆炸材料的吊桶内,除爆破工或会送人员外,不得有其他人员。

  (4)、工作地点的炸药、雷管,必须分别存放在箱内并加锁严禁乱仍乱放,炸药箱、雷管箱必须相距5m以上,存放地点要设在顶板完好,避开电器设备和放炮警戒线以外。

  (5)、炸药受潮变质和硬化时严禁使用。

  2、装药、连线工作

  (1)、装配引药时,必须在避开电器设备,导电物体,在顶板完好,严禁在工作面边装药边配引药或坐在炸药、雷管箱上装配引药。

  (2)、装配引药时必须防止炸药,雷管受到振到和冲击。

  (3)、装配引药的方法:

  a、从成束的电雷管中抽出电雷管时,不得手拉脚线管件,也不得手拉管体脚线,应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前脚线,装管体抽出,抽出的单个雷管脚线未端要扭接成短路。

  b、雷管只允许由药卷的顶部装入,并用小棍首先在药卷的顶部插一小孔,将雷管轻轻装入,并将脚线在药卷上套一个扣,同时将脚线未端扭接成短路,每个药卷中只准放一个雷管。

  c、装配好的引药数量应与工作面炮眼数目相同,同时要整齐摆放在炸药箱附近符合规定的安全地点,不准随地乱放。

  (4)、装药前、放炮前和放炮后,放炮员、班组长、瓦斯检查员对工作面必须进行全面的安全检查,发现问题应及时处理,否则不得作业。

  (5)、装药必须按照爆破图表的要求,由施炮员和熟悉本规程有关规定的人员进行,其它人员必须撤离工作面到警戒线外的安全地点。

  (6)、装药时必须用木质炮棍将炸药轻轻推入至眼底,不得冲撞,捣实,炮眼内各药卷之间必须彼此密接。

  (7)、电雷管脚线连接以及爆破母线之间的接头必须刮净泥土,扭接牢固,并悬挂,不得同轨道、金属、钢丝绳、电气设备和工作面岩体相接触,爆破前爆破母线必须扭接成短路。

  (8)、放炮母线的悬挂必须在电缆,信号线的另一侧巷道帮上。

  (9)、放炮前,各种电气设备,电缆及机具等都必须加以可靠的保护或移出工作面。

  (10)、放炮时必须遵守《煤破安全规程》第338条的规定。

  (11)、放炮后出现拒爆、残爆,应按《煤破安全规程》第342条规定处理。

  (12)、在特殊情况下,如当班装药后未实施爆破作业,或出现瞎炮,当班放炮员和班长必须向下个班班长和放炮员交接清楚。

  第三节 “一通三防”安全技术措施

  一、通风管理安全技术措施

  1、局部通风机安装前,必须经机电部门检查验收,合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换。

  2、局部通风机必须由施工单位指定专人挂牌管理。

  3、一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风。

  4、严格风筒管理,风筒要吊挂平直,拐弯应设弯头,一台局部通风机应用同一直径风筒,发现破口要及时修补或更换,风筒百米漏风率应控制在3%以内。

  5、风筒出风口到工作面距离,岩巷不超过10m。

  6、局部通风机前后5m要清理干净,无杂物堆积。

  7、局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机型号、功率、风筒长度等。

  8、风筒的安装使用必须符合下列标准:

  (1)、风筒无破口。

  (2)、风筒吊挂平直,每环必吊,风筒接头要双反压边,经常检查处理风筒脱节及破口,以减少风量损失。

  (3)、风筒拐弯处要设弯头。异径风筒要用过度节,先大后小,不准花接。

  9、通风机必须实行“三专两闭锁”。

  10、局部通风机不得随意停开,如遇突然停风,人员要及时撤至地面,并在井口口设置栅栏、提示警标,严禁人员入内。来电时,首先由瓦检员按规定排瓦斯,并检查瓦斯无问题后,有电工、瓦检员、局扇工同时在场,进行人工送电。确认安全后,人员再进入工作地点。

  11、专职瓦检员要每班检查不少于两次

  12、井筒内所有电气设备的电源,必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。每周进行风机转换试验,并有记录。

  13、人人爱护通风设施,不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏,及时汇报通风部门处理。

  二、综合防尘安全技术措施

  1、坚持使用湿式凿岩,做到无水不开钻,严禁干打眼

  2、放炮坚持使用水炮泥和放炮喷雾装置。

  3、施工人员要做好个体防护,佩戴防尘口罩。

  三、防灭火安全技术错

  1、电气设备、缆线着火时,首先切断电源,用沙子、盐粉灭火。

  2、因机械摩擦生热,油脂、纱布或其他引发火灾,可利用身边物料、水管直接灭火。

  3、在机电设备和井口附近配备足够的消防器材。

  第四节 机电设备及运输管理安全技术措施

  1、井下必须使用防爆型电气设备,机械电气设备必须达标,否则不得使用。

  2、拆迁、检修电气设备时,不得带电作业,严禁约时送电,必须执行“谁停电,谁送电”的制度。

  3、电缆、信号线、监控线与风管、水管分帮吊挂并保持规定间距。备用设备摆放整齐,挂牌管理。

  4、电器设备着火时应立即切断电源。未切断电源前,只能用干粉灭火器或砂子灭火。

  5、电动机的控制设备,应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。

  6、所有操作机电设备的人员必须持证上岗。

  7、其它严格执行《机电设备安全操作规程》和《工种操作规程》。

  8、井下工作面附近按一部通讯电话,任何人不得损坏通讯设备,通讯电缆必须挂整齐,电话必须保证井上下畅通。

  9、接线、拆线、检修及处理机电故障时,必须在上一级电源开关停电,并把开关手把打到零位闭锁,悬挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌,设专人看护,坚持谁作业、谁停电,谁送电的原则,除作业电工可取掉警示牌,撤去看护人员外,其它人员严禁送电。

  10、井筒内的一切电气设备都必须完好,防爆,并必须编号挂牌。

  11、供电必须严格执行《煤矿安全规程》第448至452条的规定,三大保护必须齐全、灵敏、可靠,接地极合格。

  12、电缆选用要符合《煤矿安全规程》467-469、472条的规定。

  13、严格执行、停电、验电、放电制度,严禁带电搬迁,检修开关及设备,所有电气设备开盖前,必须检查瓦斯,检查范围为所开盖设备20m范围内,只有瓦斯浓度在1%以下的方可作业。

  14、机电设备管理实行包机制,挂牌管理,分工明确,责任到人,对所用的电气设备进行检修和维护,并填好记录,保证每台设备完好无失爆。

  15、为了预防停电工作面人员无法升井,在井筒内铺设一条软梯,便于人员在紧急情况下使用。

  16、绞车提升规定

  (1)绞车司机必须经过培训,持证上岗,并严格按操作规程作业

  (2)、绞车各部件必须完好可靠,其标准严格执行《机电质量标准化标准》。

  (3)、绞车运输时,必须设置清晰灵敏可靠的声光信号。

  (4)、信号规定:一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放、乱点事故

  (5)、绞车司机操作时必须遵守下列规定:

  A、检查绞车固定是否合格,安全间距是否符合规定。

  B、检查绞车闸皮是否灵敏可靠,有无断裂情况。

  C、检查传动机构是否完好,各部件是否齐全紧固。润滑油是否充足。

  D、检查信号装置、阻车器、防跑车装置是否齐全可靠,钢丝绳、钩头、保险绳是否完好可靠,电器设备有无失爆现象。

  E、绞车司机必须精力集中,听清信号,确认安全后方可开车。

  F、禁止猛停猛开,要平衡匀速开车,不得忽快忽慢。

  G、停车时要先刹紧制动闸,同时松开离合器,再停电。

  J、运行中发生掉道,要立即停车拉紧绳,压住闸把,不得离人。

  K、绞车运行中,禁止用手或其它东西拨钢丝绳,双手不能离开闸把。

  L、严禁绞车带病运行,严禁反送电制动停车。

  I、当遇到停车信号、行进中的钢丝绳跳动、突然停电、基础螺栓松动、跑偏、咬绳等情况时,要立即停车,查明原因进行处理。

  M、工作完毕,应松开传动、刹车制动闸,切断并闭锁电源。

  (6)、摘挂钩工必须执行下列规定:

  A、认真检查钩头、钢丝绳磨损情况,安全设施、信号装置等是否齐全灵敏可靠,发现问题及时处理。

  B、挂好吊桶后,要再检查一次钩头,连接装置、等,确认无误方可发出开车信号。

  C、绞车运行中发现异常情况,要立即发出停车信号。

  第五节 浇筑砼安全技术措施

  1、浇筑砼所需的水泥、沙子、石子和掺加剂必须按计划要求进行采购,并且具有正式的出厂的合格证和材质化验单。需要检验试验的材料进场后,应由技术人员按要求进行取样送检,检验合格后方可使用。

  2、根据混凝土设计标号,经试验室配比试验,严格按通知单的配合比进行混凝土搅拌。

  3、为保证快速施工,增加混凝土的早期强度和流动性,在搅拌混凝土时添加高效减水剂。

  4、支模、稳模必须用井筒中心线认真检查,

  5、混凝土入模必须分层对称浇筑,使用插入式振捣棒,其分层厚度300~400㎜为宜。

  6、混凝土入模后要设专人进行充分振捣,要求混凝土振捣密实,混凝土表面不得有蜂窝麻面。

  第八章 五大灾害预防及避灾路线

  一、五大灾害预防措施

  1、顶板事故预防措施

  (1)、根据井筒围岩情况,制定顶板支护形式。

  (2)、坚持一次成巷,及时支护,缩短围岩暴露时间。

  (3)、坚持施工前后“敲帮问顶”消除不安全因素 。

  (4)、按支护设计进行支护,保证支护质量。

  (5)、除严格执行上述规定外,还必须严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。

  2、预防瓦斯积聚措施

  (1)、加强通风管理,保证通风设施完好。

  (2)、每班电工、组长以上干部,必须携带便携式瓦斯监测仪,并按规定检查瓦斯。

  (4)、因故停风造成局部瓦斯积聚时,立即让人员升井,并由瓦斯员进行瓦斯排放。

  (5)、除严格执行上述规定外,还必须严格执行《煤矿安全规程》第138—141、149条等相关规定。

  3、防火措施

  (1)、任何人不得带烟火,穿化纤衣服入井。

  (2)、使用防爆型电气设备。

  (3)严禁维修人员将带油的棉纱随手丢弃,应随身带出坑外 。

  (4)、搞好机电设备的管理,坚持使用好三大保护,杜绝电气设备着火。

  (5)、发现初起火情,必须采取恰当的方法灭火,火情无法控制时,应带人迅速撤离险地,并及时性汇报调度.

  (7)、电气设备着火时,应先切断电源,在未切断电源前,只准使用灭火器材进行灭火。

  (8)除严格执行上述规定外,必须严格执行《煤矿安全规程》第222、223条等相关规定。

  4、防水灾措施

  (1)、掘巷坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。

  (2)、根据水文地质资料预测,有积水的地方必须进行探放水工作。

  (3)、施工过程中发现有透水预兆时,必须及时通知调度,制定安全措施进行探放水工作。

  (4)、工作面及巷内积水必须及时排出。

  (5)、除执行上述规定外,必须严格执行《煤矿安全规程》第260、285、286、291条的规定。

  5、粉尘防治

  (1)、坚持使用湿式凿岩,做到无水不开钻,严禁干打眼,放炮后,坚持使用水炮泥和放炮喷雾装置。

  (2)、施工人员要做好个体防护,佩戴防尘口罩。

  (3)、除执行上述严格规定外,还必须严格执行《煤矿安全规程》等17、152、154条等相关规定。

  二、避灾路线

  1、当井下遇到火、瓦斯等灾害时,施工人员应立即停止作业,戴好自救器,以最短的时间通过吊桶或软梯撤到地面。

  避灾路线:工作面

地面

 

  2、当井下遇到水灾害时,施工人员应立即停止作业,走到高处以最短的时间通过吊桶或软梯撤到地面。

  避灾路线:工作面

地面

 

  附:避灾路线图10

  第九章 附图及附表

  附图:

  1、回风立井井筒平面布置图1

  2、回风立井井筒剖面图2

  3、井筒配筋图3

  4、1号壁座放大图4

  5、2号壁座放大图5

  6、回风立井基岩段炮眼布置图6

  7、炮眼正向装药结构图7

  8、通风系统图8

  9、避灾路线图9

  10、正规循环作业图10

  附表:

  回风立井基岩段爆破说明书

  回风立井基岩段爆破原始条件

  回风立井基岩段预期爆破效果

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