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淮北矿业 “一通三防”技术管理规定

作者:未知 2011-10-10 来源:本站原创

淮北矿业 “一通三防”技术管理规定

目      录

第一章   矿井通风... 1

第一节  一般规定... 1

第二节  串联通风... 4

第三节  矿井主要通风机... 5

第四节  矿井反风... 5

第五节  通风设施... 6

第六节  巷道贯通... 8

第七节  局部通风... 10

第二章  矿井风量分配细则... 14

第一节  供风的基本原则... 14

第二节  矿井需要总进风量计算... 14

第三节  采煤工作面实际需要风量计算... 15

第四节  掘进工作面实际需要风量计算... 18

第五节  硐室实际需要风量计算(独立供风硐室)... 20

第六节  其它巷道实际需风量计算... 21

第七节  其它有关规定说明... 22

第三章  瓦斯管理... 23

第一节  瓦斯检查... 23

第二节  井下交接班... 26

第三节  排放瓦斯... 27

第四节  瓦斯超限事故追查与处理... 30

第五节  瓦斯日报的审批... 31

第六节  盲巷管理... 32

第七节  不同地点瓦斯及二氧化碳浓度规定... 33

第八节  采煤工作面上隅角瓦斯管理... 35

第四章  瓦斯抽采管理... 36

第一节   一般规定... 36

第二节  瓦斯抽采系统的建立... 37

第三节  地面瓦斯抽采系统标准... 38

第四节  局部瓦斯抽采系统标准... 40

第五节  瓦斯抽采管路的敷设... 41

第六节  瓦斯抽采效果的要求... 42

第七节  瓦斯抽采管理... 44

第八节  低浓度瓦斯抽采输送及利用... 46

第九节    技术资料管理... 50

第五章  防治煤与瓦斯突出... 52

第一节  煤与瓦斯突出危险性评估、鉴定和区划基本要求... 52

第二节 矿井设计与开采基本要求... 53

第三节  防突管理与培训... 58

第四节  区域防突措施... 66

第五节  近突出煤层岩巷掘进防突... 67

第六节  石门(立井、斜井)揭煤... 69

第七节  突出煤层煤巷掘进... 77

第八节  突出煤层采煤工作面防突... 80

第六章  矿井综合防尘... 83

第一节  一般规定... 83

第二节  防尘供水系统... 84

第三节  防尘降尘措施... 85

第四节  采煤工作面防尘... 86

第五节   掘进工作面防尘... 88

第六节  预防和隔绝煤尘爆炸措施... 89

第七节  粉尘测定及相关资料... 91

第七章  防治煤层自然发火... 93

第一节   一般规定... 93

第二节   开采容易自燃、自燃煤层... 95

第三节  主要技术措施... 96

第四节    防火封闭墙... 97

第五节   预测预报... 99

第六节    火区管理... 100

第八章  爆破器材及井下放炮... 102

第一节   爆炸材料的运输... 102

第二节  爆炸材料的贮存... 102

第三节  爆炸材料领用... 103

第四节  井下放炮... 104

第五节  爆炸材料库管理制度... 112

第九章    煤矿安全监控系统... 117

第一节  一般规定... 117

第二节  传感器的设置、维护与管理... 119

第三节  断电控制... 121

第四节  装置、设备的安装与维护... 122

第五节  通讯线缆... 124

第六节  中心站管理... 125

第七节  监控系统的数据管理... 127

第八节  管理制度与技术资料... 128

第十章   矿井安全仪器仪表... 130

第一节  一般规定... 130

第二节  安全仪器收发... 130

第三节  安全仪器的使用与维修... 131

 

 

第一章   矿井通风
第一节  一般规定
第一条  矿井必须建立系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定的通风系统,确保通风系统合理可靠。

第二条  矿井生产水平和采区,都必须布置单独的回风巷,实行分区通风。通风网络简单,采掘布局合理,尽量减少或避免角联通风。

第三条  高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井采区应布置四条上山,轨道上山进风,回风上山回风;运输上山、行人上山应处于进风流中,一般情况下只供本巷道用风。

采区进、回风巷(上山)必须贯穿整个采区,严禁一段进风一段回风。

采区上、下山巷道工程必须按设计要求施工到位,形成完整的通风系统,否则,不得验收投产。

第四条  高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井的采区,低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区和开采容易自燃煤层的采区,必须设置一条专用回风巷。

专用回风巷只能作为回风巷道,不得用于运料、安设电气设备及铺设非本安型电缆。在突出危险区,专用回风巷内不得行人,巷道进出两端内5米处设置栅栏揭示警标,每旬应检查一次巷道通风、支护等情况,进入专用回风巷前要提出申请经通风副总工程师批准,并有记录可查。

第五条  严禁“剃头”开采,煤与瓦斯突出矿井严禁下山开采。

第六条  采区设计要编制专门的“一通三防”设计(包括通风系统、瓦斯治理、防尘、防自然发火、安全监控等内容),要符合《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)规定、通风安全有关规定和瓦斯治理的需要,做到“两同时、两超前”(同时设计,同时审批,超前施工,超前验收)。

第七条  矿井通风系统设计及改造应做到“大断面、强支护、少联通、降阻力、减设施”。

矿井的进、回风井、风硐和主要进、回风巷道的风速不得超过《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)规定最高风速的80~90%。矿井总进、总回风巷设计风速一般不得超过7m/s,采区进、回风巷设计风速一般不得超过5m/s。

第八条  每个风井的负压一般不应超过2940pa(300mmH2O)。否则,应采取降阻措施。

第九条  矿总工程师每季度至少组织召开一次通风系统简化优化专题会议,研究通风系统简化优化工作。尽量减少通风设施,减少采区内部漏风,每个采区的风门总数一般不得超过15组。保持系统正规合理、稳定可靠。矿井通风阻力分布合理,矿井有效风量率要达到87%以上。

第十条  矿井改变通风系统时,要制定专门的安全技术措施。改变采区或采区内部通风系统时,经矿总工程师批准。改变矿井、一翼或一个水平的通风系统时,必须编制通风设计及安全技术措施,并报集团公司(股份公司)审批。

第十一条  新建矿井进、回风井贯通后,要及时实现全负压机械通风;未实现全负压机械通风前,不得将局部通风机安设在井下。

第十二条  新矿井投产前,必须进行矿井通风阻力、主要通风机性能测定工作,以后每3年至少进行1次矿井通风阻力测定、每5年至少进行1次主要通风机性能测定。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后,必须重新进行矿井通风阻力测定和通风系统优化工作。

更换矿井主要通风机前必须进行矿井通风阻力测定,根据通风阻力测定结果,通过通风网络解算确定更换风机方案。

第十三条  矿井必须加强井巷维修,确保通风断面满足要求。每年由矿总工程师组织进行一次通风巷道普查,每季度由通风副总工程师组织有关单位至少进行一次主要进、回风巷道检查,确保通风巷道失修率不超过7%,严重失修率不超过3%。通风巷道的失修、修护情况报表每月上报集团公司或股份公司。

第十四条  一般情况下,一个采区内布置回采工作面不得超过2个、同一煤层掘进工作面不得超过4个。

一个采区同一煤层的同一阶段或相邻阶段,在采动应力集中影响范围内,严禁两个回采工作面相向回采。高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井各采区的同一煤层只能有1个回采工作面进行生产,严禁超强度组织生产。

第十五条  新水平、新采区、新区段在未形成通风系统前,原则上只准两个掘进工作面相向贯通。不准在同一掘进巷道中另开掘其它巷道。

准备采区必须在采区构成通风系统后,方可开掘其它巷道,采煤工作面必须形成全负压通风后,方可回采。

第十六条  高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面不得随意施工机风联巷,确需施工机风联巷时,必须制定安全技术措施报集团公司(股份公司)审批。

         份十六 十四第十七条  加强采煤工作面两巷维护管理,加大巷道支护强度,机、风巷断面不得小于设计断面的70%,满足通风要求,且最小断面不得小于3.5m2(薄煤层保护层开采除外)。

份十六 十四第十八条  井下爆炸材料库、充电硐室、采区变电所、瓦斯抽放泵站等必须有独立的通风系统。回采工作面通风方式的选择,必须满足治理瓦斯的需要,严禁使用局部通风机通风,不得长期使用风帘、风障导风处理瓦斯。

    第十九条  必须按规定绘制矿井通风系统图,标明风流方向、风量和通风设施以及其它主要参数。通风系统图每月更新一次,由通风区长、通风副总、总工程师审阅签字后报公司通防处交换一次。

第二节  串联通风
第二十条  采、掘工作面应实行独立通风,从巷道设计和施工顺序上减少或杜绝串联通风,严禁违反《规程》规定的串联通风。

第二十一条  矿井开拓新水平和准备新采区的回风,必须引入总回风巷或主要回风巷道中。

在未构成通风系统前,可将此种回风引入生产水平进风中;但在有煤与瓦斯喷出或有煤与瓦斯突出危险的矿井中,开拓新水平和准备新采区时,必须先在无瓦斯喷出或煤与瓦斯突出危险的煤(岩)层中掘进巷道并构成通风系统,为构成通风系统的掘进巷道的回风,可以引入生产水平的进风中。上述2种情况回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%,其他有害气体浓度必须符合《规程》规定,并制订安全技术措施报集团公司(股份公司)审批。

第二十二条  采区内为准备新区段构成通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇到构造必须重新开掘巷道,独立通风有困难时,可以采用一次性串联通风,但必须编制安全技术措施,由矿总工程师、矿长审批签字,并报集团公司(股份公司)备案。

第二十三条  井底车场附近、主要进风大巷或采区进风石门中施工岩石巷道,确实不能避免的一次性串联通风,回风流串入全矿井、一翼、一个或几个采区的,必须提前制订安全技术措施报集团公司或股份公司审批,未经批准不得施工。

第二十四条  掘串采形成一次性串联通风时,不准2个及以上掘进工作面回风同时串入1个采煤工作面,且串入采煤工作面(掘进工作面)的风量不得超过被串工作面正常供风量的50%,进入被串工作面进风流中的瓦斯浓度必须控制在0.2%以下。

第二十五条  采煤工作面回风严禁串入掘进工作面。采煤工作面严禁采用扩散通风、老塘通风。

第二十六条  所有被串联通风地点的进风流中必须按《规程》规定安设瓦斯监测断电装置。

第三节  矿井主要通风机
第二十七条  矿井必须采用机械通风。矿井主要通风机必须保证连续正常运转,因检修、停电或其它原因需要停风时,必须制订停风安全技术措施,并经矿总工程师批准。备用主要通风机必须保证能在10分钟内开启。主要通风机因维修、更换等情况需要进行单机运行的,必须制定应急预案安全技术措施,超过24小时的报集团公司或股份公司审批。

第二十八条  新安装的矿井主要通风机投入运行前,必须进行性能测定和试运转工作,以后每5年至少进行1次主要通风机性能测定;主要通风机装置外部漏风率每年测定1次,矿井外部漏风率不得超过5%。

第二十九条  矿井主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等仪表。主要通风机应安装风机自动监测装置,并与安全监控系统联网。

第三十条  矿井主要通风机及主要附属设施要按《规程》规定定期检查维修。改变通风机转数或风叶角度、倒换风机时,必须报矿总工程师批准,并通知通风部门。

第四节  矿井反风
第三十一条  生产矿井主要通风机必须装有完善的反风设施,能在10分钟内改变矿井主要进、回风巷道和采煤工作面的风流方向。每季度由矿长组织相关单位对反风设施至少检修1次,确保灵敏可靠,具备随时反风条件。

第三十二条  矿井每年进行1次反风演习,反风时风量不得小于正常供风量的40%,反风方式方法及技术要求应符合《规程》和《反风技术规范》规定,反风前必须制定反风演习安全技术措施,由矿总工程师组织审批。反风演习结束后及时进行分析总结形成反风演习报告,并报集团公司(股份公司)备案。

    因其它原因不能进行反风演习的,必须制订应急预案,报集团公司审批。

第三十三条  在进行新建或改扩建矿井设计时,必须同时做出反风技术设计,说明采用的反风方式(全矿性反风、区域性反风、局部反风等)、方法(主要通风机反转反风、专用反风道反风、短路反风等)。

第三十四条  生产矿井每年编制灾害预防和处理计划时,必须根据火灾等事故可能发生的地点,对采用的反风方式、方法及人员避灾路线作出具体明确的规定。

第三十五条  矿井主要通风机要按规定定期检测、检修和维护,实行挂牌管理,专人负责并持证上岗,保证通风设施完好、正常运行。

第三十六条  矿井主要通风机房内,必须挂有反风操作系统图、反风操作规程,详细规定反风方法、操作顺序及注意事项,并附有反风设施布置图。主要通风机司机必须经过培训,考核合格后持证上岗,熟悉反风操作规程、操作步骤,并能独立正确熟练地进行反风操作。主要通风机房必须装有与调度所直通的电话,确保畅通。

第五节  通风设施
第三十七条  通风设施的设置

严格按照《规程》和集团公司有关规定,本着通风系统正规合理、稳定可靠的原则设置通风设施;矿井总回风巷、主要回风巷内不应设置风流控制设施,应尽量减少通风设施;要保持风门、风桥、挡风墙、封闭墙等井下通风设施及构筑物完好,减少漏风。

(一)进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中,必须砌筑永久性挡风墙;确需使用联络巷的,必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。

    煤与瓦斯突出矿井受突出影响区域内的所有风门必须设置反向风门。

(二)不应在倾斜运输巷中设置风门;如果必须设置风门,应安设自动风门或设专人管理,并有防止矿车和风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施

(三)矿井一翼回风巷、主要回风巷、采区回风巷道内不得设置调节风门。突出煤层采掘工作面回风侧不得设置调节风量的设施。易自燃煤层的回采工作面确需设置调节设施的,须报集团公司审批。

(四)矿井严格控制临时性通风设施,提高临时设施质量,使用时间在1个半月内,必须经矿总工程师批准,使用时间超 1个半月的按永久设施标准设置。

    (五)突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧防突反向风门要油漆成黄色,人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面爆破和无人时,反向风门必须关闭。

    (六)在负压较大和频繁过车的巷道内需要设置风门的,必须设置气动风门,安装声光信号或语音报警装置。

第三十八条  通风设施的管理

必须建立通风设施设计、施工、验收、管理等各项制度,并严格执行。加强对通风设施的管理,明确施工标准和验收程序,定期检查其完好情况,通风区要建立通风设施管理台帐。

(一)通风设施实行编号、移交管理,采掘生产和其它单位作业地点附近的通风设施由施工单位负责管理。

(二)通风区每旬至少检查一次全矿井通风设施,发现损坏及时维修。

(三)安监部门要严格监督检查,对破坏通风设施的单位和个人要加大处罚和责任追究力度。

(四)由通风(安全)副总工程师组织通风、安监等有关部门对通风设施施工进行监督、验收,不符合标准的要推倒重建。

(五)矿井通风系统图、各种报表、台帐、图纸中的通风设施数量与实际一致。

第三十九条  通风设施的施工要求

(一)通风设施严格按照通风安全质量标准化标准的要求进行施工和维修。通风设施施工前要有专项设计和施工安全技术措施

    (二)风门、风桥、挡风墙、封闭墙等通风设施的墙体厚度必须符合有关规定,四周必须掏槽,木制门扇厚度不小于50mm,过车风门要有防撞装置。

(三)风门的墙体两侧要预留足够的电缆孔和管子孔。  

(四)调节风窗必须设在墙体上方,并能够调节风量大小。

(五)过风筒的风门墙体上要安设等直径的铁质风筒,并有防漏风装置,煤与瓦斯突出矿井突出的要设置防逆流装置。

(六)风门、风桥前后10m,挡风墙、封闭墙前5m范围内无杂物、积水、淤泥。

     

 

 

 

    备案定反风演习安全技术措施,由矿总工程师组织审批并报集团公司备案(七)封闭墙前必须设置栅栏,巷道断面在6m2以下的,栅栏要全断面覆盖;巷道断面在6m2以上的,栅栏覆盖面应不少于巷道断面的2/3,栅栏采用方格网形式,其横竖间隔不大于200×200mm。栅栏中间留有高1m,宽450mm左右的检查门,用铐链或铁丝固定在栅栏上,栅栏内要设检查记录箱。封闭墙前的轨道、风水管路、电缆等必须拆除或断开,墙前不得有电气设备、不得设临时车场。需要启封的封闭墙墙体应留设一趟瓦斯抽放管路至盲巷尽头。

第六节  巷道贯通
第四十条  掘进巷道与其它巷道贯通,必须提前制定防冒顶,防止瓦斯、煤尘、爆破、透水等事故的专门安全技术措施,由矿总工程师审批。

所有巷道贯通,需要进行通风系统调整的,必须提前制定通风系统调整安全技术措施。

    第四十一条  不同采区、不同水平、情况不明的老巷道以及主要进回风巷之间的贯通,存在重大安全隐患和影响矿井通风系统稳定的,必须由矿总工程师组织制定安全技术措施报集团公司审批。

第四十二条  矿地测部门在炮掘巷道贯通相距20m前,综合机械化掘进巷道贯通相距50m前,必须向矿总工程师报告,并下达贯通通知书,通知生产、通风、机电、安监等部门;只准从一个工作面向前贯通,待贯通工作面必须保持正常通风,停止一切工作,撤出作业人员、切断电源,在巷道口设置栅栏、揭示警标,按规定检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。通风部门在接到贯通通知书后,提前做好调整通风系统的准备工作。

第四十三条  突出煤层掘进工作面不得进入采动应力集中区、不得在地质构造带和应力集中区贯通。同一区段的突出煤层进行采掘作业时,相向采掘的两个工作面间距不得小于100m。相向掘进的两个工作面间距不得小于60m,并且在小于60m之前实施钻孔穿透,只允许向一个方向掘进。

第四十四条  突出煤层掘进工作面与煤层巷道交叉贯通前,被贯通的煤层巷道必须超过贯通位置,其超前距不得小于5m,并且贯通点周围10m内的巷道应加强支护。

第四十五条  生产单位应根据地质部门提供的情况,制定巷道贯通安全技术措施,准确掌握掘进进度和预计贯通时间,及时向技术、通风、安监和调度等部门汇报。

第四十六条  掘进工作面每次爆破前,施工单位必须派班队长和瓦斯检查员共同到停掘工作面,检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度等情况。只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时,方可爆破,每次爆破前按规定安设专人警戒。

第四十七条  每次爆破后,爆破员、瓦检员和班组长必须巡查爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况。发现异常情况,应立即处理。双方工作面检查完毕,确认无异常情况,才允许进行作业。

第四十八条  间距小于20m的平行巷道,其中一个巷道进行爆破时,两个工作面的人员都必须撤至安全地点。

第四十九条  掘进巷道即将贯通时,生产单位必须有管技人员现场跟班,通风区要派熟悉通风系统的副区长以上管理人员现场统一指挥,安监处派人员现场监督检查。

    巷道贯通后,通风区必须立即调整通风系统,实现全负压通风,并测定风量、检查瓦斯,被贯通巷道风流稳定、风量和瓦斯浓度经检查符合《规程》有关规定后,方可恢复工作。

第七节  局部通风
    第五十条  掘进工作面作业规程中必须有专门的局部通风设计,包括:局部通风系统、风量计算、局部通风机设备及风筒选型,通风、瓦斯管理及供电、安全监测监控设计等。

    第五十一条  机电部门根据通风区提供的安装局部通风机业务联系书指定位置进行安装,其他单位不得随意挪移。

    第五十二条  局部通风供电设计,由矿机电副总工程师组织有关部门会审,涉及风电、瓦斯电闭锁的供电设计要有通风部门审查签字,严格按设计进行施工。

    第五十三条  井下局部通风必须做到双电源、双局部通风机,供电必须做到“三专三闭锁”。

双电源:主局部通风机电源;动力设备、备用局部通风机电源。

双局部通风机:主局部通风机,备用局部通风机。主备局部通风机必须具备同等能力。

三专:主局部通风机必须由专用高、低压开关;专用变压器;专用供电线路。

专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电;备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源,当正常工作的局部通风机发生故障时,备用局部通风机能自动启动,保持掘进工作面正常通风。

    三闭锁:风电闭锁;瓦斯电闭锁;主备局部通风机闭锁。

    使用2台局部通风机同时供风的,2台局部通风机都必须同时实现风电、瓦斯闭锁。

    第五十四条  煤与瓦斯突出危险区的掘进工作面必须实现“双三专”供电;三专馈电开关要求:高瓦斯掘进工作面供电的分馈开关每台只能带一个掘进工作面局部通风机;低瓦斯掘进工作面供电的分馈开关每台不能超过二个掘进工作面局部通风机。

    第五十五条  对旋局部通风机只能作一台局部通风机使用,不准一级使用,另一级作为备用局部通风机。严禁使用1台局部通风机同时向2个掘进工作面供风;不准使用2台以上局部通风机向同一掘进工作面供风。

第五十六条  主、备用局部通风机均必须按《规程》规定安装开停传感器,安全监控中心站应认真记录局扇开停情况。

    第五十七条  局部通风系统形成后,由矿调度所组织通风、机电、安监、使用单位等部门进行验收合格后,方可接风筒,进行施工。

第五十八条  必须采用阻燃、抗静电风筒。合理选择局部通风机及风筒直径,5.5kw×2、7.5kw×2对旋局部通风机配直径400-500mm风筒;11kw×2、15kw×2对旋局部通风机配备直径不小于600mm风筒,22kw×2、30kw ×2对旋局部通风机配备直径不小于800mm风筒。

第五十九条  风筒出口到掘进工作面迎头的距离、混合式通风的局部通风机和风筒的安设,主、备局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准,应在作业规程中明确规定。

风筒出口到掘进工作面迎头的距离煤巷不大于5米、半煤巷不大于8米、岩巷不大于10米。风筒出口风量必须满足局部通风设计要求,且最小不得小于100m3/min,确保工作面和回风流中瓦斯浓度不超限,风速符合《规程》规定。

    第六十条  局部通风的风筒管理必须符合《矿井通风安全质量标准》有关规定,巷道断面必须能满足风筒悬挂要求,当断面不能满足时,施工单位必须采取扩棚、拨道等措施。

第六十一条  使用局部通风机供风的掘进工作面,不得停风;临时停工的掘进工作面必须保持正常通风并按规定检查瓦斯。

第六十二条  因检修、停电、故障等原因停风时,要严格执行停电申请许可制度,局部通风机停电由施工单位填写《停电申请通知单》,经矿总工程师签字批准并及时通知通风等有关部门制订安全技术措施后方可实施。

第六十三条  局部通风机停止运转时,必须停止工作、撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标,禁止人员入内。

因故停风的掘进工作面在恢复通风前,必须按集团公司有关规定制定安全技术措施,由专职瓦斯检查员检查瓦斯;只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机,进行瓦斯排放工作。

第六十四条  局部通风机必须指定专人负责管理,局部通风机司机要经过专门培训,持证上岗,实行挂牌留名,保证正常运转。凡出现无计划停电、停风,无论瓦斯是否超限均要进行追查处理。

    第六十五条  当主局部通风机停止运转,切换到备用局部通风机时,局扇司机应立即向矿调度汇报,通知维修单位查明原因,及时排除故障,恢复主局部通风机运行。

第六十六条  煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷应采用压入式通风;如果采用混合式,必须制定安全措施,并符合以下要求:

    (一)制定专门的通风设计说明书,列入掘进作业规程;

(二)应采用“长压短抽”的方式,压入式通风的风筒出口或抽出式通风的风筒吸风口与掘进工作面的距离,应分别在风流的有效射程或有效吸程范围内,但抽出式通风的风筒吸风口与掘进工作面的距离不得大于5m;

(三)掘进巷道各处的风速都必须符合《规程》规定;

(四)有瓦斯涌出的掘进工作面,抽出式通风机(或除尘风机)的风筒吸风口应安设瓦斯自动监测报警断电装置,保证吸入风流中的瓦斯浓度不超过0.5%;

(五)抽出式局部通风机(或除尘风机)必须与压入式局部通风机闭锁联动,当压入式局部通风机停止运转时,抽出式局部通风机(或除尘风机)自动停止运转;压入式局部通风机未启动时,抽出式局部通风机(或除尘风机)被闭锁,不能先启动。

第六十七条  瓦斯喷出区域和煤与瓦斯突出煤层的必须采用压入式通风。

第六十八条  严格执行风电、瓦斯电闭锁、主备局部通风机自动切换、漏电保护试验制度。风电、瓦斯电闭锁每周试验不少于一次,主备局部通风机自动切换试验每天一次;试验期间不得影响局部通风机正常运转,试验记录存档备查。

 
 

 

 

 

第二章  矿井风量分配细则
第一节  供风的基本原则
第六十九条  矿井各用风地点风流中瓦斯、二氧化碳、氢气及其他有害气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定。

    第七十条  矿井各用风地点的风量、风速、温度、湿度、风流中的粉尘浓度等符合《煤矿安全规程》的规定。

第七十一条  按井下同时工作的最多人数计算每人供风量不少于4m3/min。

    第七十二条  确保局部通风机无循环风。

    第七十三条  一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min,用通风方法处理瓦斯问题不合理时,必须采取瓦斯抽放措施,采煤工作面瓦斯涌出量大于10m3/min的其抽放率不应少于50%,采煤工作面瓦斯抽放后,风排瓦斯量一般不应大于5m3/min。

   第二节  矿井需要总进风量计算
    第七十四条  矿井需要的风量应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。

   Q矿进=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K矿通     m3/min

   式中:∑Q采--采煤工作面需要风量总和,m3/min;

   ∑Q掘--掘进工作面需要风量总和,m3/min;

   ∑Q峒————峒室需要风量总和,m3/min;

   ∑Q其它--其它巷道需要风量总和, m3/min;

   K矿通--矿井通风系数,包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素,一般可取1.20。  

    第三节  采煤工作面实际需要风量计算
第七十五条  每个采煤工作面需要风量,应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、同时工作的最多人数和一次爆破使用的最大炸药量等规定分别进行计算,取其中最大值。

(一)按气象条件确定需要风量,其计算公式为:

Q采=60×70%×vef×Scf×Kch×Kri×K温  

式中:

Q采----采煤工作面需要风量, m3/min;

=工作面控顶距×工作面实际采高×工作面有效断面率70%×适应风速(不小于1m/s),且最低风量不得低于表四规定;

60 ----为单位换算产生的系数;

70%----有效通风断面系数;

Vef----第i个采煤工作面风速,m/s,按采煤工作面进风流的气温从表1选取,m/s;

Scf----第i采煤工作面的平均有效断面积,可按最大和最小控顶断面积的平均值计算,m2

Kch----第i采煤工作面采高调整系数,具体数值见表2;

Kri——第i采煤工作面长度调整系数,见表3;

 

表1   采煤工作面进风流气温与对应风速

采煤工作面进风流气温(℃)
 采煤工作面风速(m/s)
 
< 20
     1.0
 
20~23
 1.0~1.5
 
23~26
 1.5~1.8
 


 

表2     Kch采煤工作面采高调整系数

采高 (m)
 < 2
 2~2.5
 2.5以上及放顶煤工作面
 
系数Kch
 1.0
 1.1
 1.2
 


 

表3     Kri采煤工作面长度调整系数

采煤工作面长度  (m)
 长度风量调整系数 ( Kri)
 
<  15
 0.8
 
15~80
 0.8~0.9
 
80~120
 1.0
 
120~150
 1.1
 
150~180
 1.2
 
180以上
 1.3~1.4
 


(二)按瓦斯涌出量计算

     Q采i=100q瓦采i×K采通I      m3/min

     式中:Q采i--第i个采煤工作面实际需要的风量,m3/min;

     q瓦采i--第i个采煤工作面回风巷风流中的平均绝对瓦斯涌出量,m3/min;采用瓦斯抽放的采煤工作面,应扣除瓦斯抽放量进行计算;

     K采通i--第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,须在正常生产条件下连续观测一个月,日最大和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值;通常机采、综采工作面取1.2~1.6,炮采工作面取1.4~2.0,放顶煤工作面取1.5~2.2;各矿总工程师根据具体情况确定, 采取瓦斯抽放的工作面,扣除瓦斯抽放量。

100—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。

(三)按二氧化碳涌出量计算

Q采i=67 qcgi×Kcgi      m3/min

qcgi—第i个采煤工作面回风巷风流中的平均绝对二氧化碳涌出量,m3/min;

Kcgi—第i个采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,须在正常生产条件下连续观测一个月,日最大和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值;

67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。

(四)按一次爆破使用的最大炸药量计算

    1、一级煤矿许用炸药

Q采i≥25Ai      m3/min

2、二、三级煤矿许用炸药

Q采i≥10Ai      m3/min

  式中:

Ai—第i个炮采工作面一次爆破所用的最大炸药量,kg

25—每kg一级煤矿许用炸药需风量,m3/min;

10—每kg二、三级煤矿许用炸药需风量,m3/min;

(五)按工作人数计算实际需要风量

      Q采i≥4Ni      m3/min

   式中:Ni  —第i个采煤工作面同时工作的最多人数,人。

      (六)按风速进行验算:

   按最低风速验算,各个采煤工作面的最低风量:

   Q采i≥15×S采i,     m3/min

   式中:S采i—第i个采煤工作面的平均断面积,m 2

   按最高风速验算,各个采煤工作面的最高风量:

   Q采i≤240×S采i, m3/min

   式中 Q采i含义同上。

    第七十六条  经上述瓦斯、二氧化碳、气象条件、人数、一次爆破使用用的最大炸药量等计算得出的采煤工作面实际需风量取其最大值,且不低于表4规定。

表4:采煤工作面风量分配表

采煤高度(m)
 综采、综放工作面
 炮采工作面
 
120以下
 120~160
 160~200
 200以上
 120以下
 120~150
 150以上
 
<1.3需风量(m3/min)
 >400
 >500
 >600
 >700
 >350
 >450
 >500
 
>1.3需风量(m3/min)
 >500
 >600
 >700
 >800
 >400
 >500
 >600
 

   第四节  掘进工作面实际需要风量计算
第七十七条  每个掘进工作面需要风量,应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、一次爆破使用的最大炸药量、同时工作的最多人数、局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算,取其中最大值。

(一)按瓦斯涌出量计算

   Q 掘i=100qhgi×Khgi,       m3/min

   式中:Q掘 i—第i个掘进工作面实际需风量,m3/min;

        qhgi—第i个掘进工作面瓦斯绝对涌出量,m3/min;瓦斯绝对涌出量超过3m3/min的掘进工作面,必须进行瓦斯抽放,抽放瓦斯量在风量分配中扣除计算;

100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。

Khgi—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,根据实际观测的结果确定, 在正常生产条件下连续观测一个月,日最大和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值;一般可取1.5~2.0。

  (二)按照二氧化碳涌出量计算

Q掘i=67 qhci×Khci      m3/min

Q掘 i—第i个掘进工作面实际需风量,m3/min;

qhci—第i个掘进工作面回风巷风流中的平均绝对二氧化碳涌出量,m3/min;

Khci—第i个掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,须在正常进尺条件下连续观测一个月,日最大和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值;

67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。

(三)按一次爆破使用的最大炸药量计算

    1、一级煤矿许用炸药

Q掘i≥25Ai      m3/min

2、二、三级煤矿许用炸药

Q掘i≥10Ai      m3/min

  式中:

Ai—第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,kg

25—每kg一级煤矿许用炸药需风量,m3/min;

10—每kg二、三级煤矿许用炸药需风量,m3/min;

      (四)按人数计算

  Q掘i=4×Ni    m3/min

式中:Ni—第i个掘进工作面同时工作最多人数,人。

(五)按局部通风机的实际吸风量计算

按上述四种方法分别计算后,取其最大值为该工作面的实际需风量。根据需风量选择相应型号的局部通风机。

   局部通风机的实际吸风量以实测为准,且不少于表5取值。

表5  局部通风机吸风量参考表

局部通风机

功率KW
 吸风量

m3/min
 局部通风机

功率(KW)
 吸风量

m3/min
 备注:风量必须满足瓦斯、风速等各项要求且不少于本表数。
 
 5.5×2对旋
 210
 7.5×2对旋
 230
 
11×2对旋
 270
 15×2对旋
 320
 
22×2对旋
 360
 30×2对旋
 430
 
45×2对旋
 500
 55×2对旋
 600
 

局部通风机的实际吸风量加上吸风口到掘进工作面回风巷道最低供风量(为防止循环风,除保证局部通风机吸风量外,其吸风口至掘进工作面回风巷口之间的岩巷风速不低于9m/min,煤、半煤巷风速不低于15 m/min)即为掘进面应配风量。

   (六)按风速进行验算

   按最低风速验算风量

   a:岩巷,Q岩掘i≥9×S岩掘i,    m3/min

   式中:第S岩掘i—第i个岩巷掘进工作面断面积,m2。

   B:煤、半煤巷,Q煤掘i≥15×S煤掘i        m3/min

式中:S煤掘i—第i个煤(半煤)巷掘进工作面的断面积,m2

   按最高风速验算风量

   Q掘i≥240×S掘i,     m3/min

式中:第S掘i—第i个掘进巷道的断面积,m2。

  第五节  硐室实际需要风量计算(独立供风硐室)
    第七十八条  机电设备发热量大的大泵房、固定压风机房,实际需要的风量(Q机硐),可按机电运转的发热量计算。即:

Q机硐=3600×∑W×θ/(1.2×1.005×60×△t)    m3/min

式中:∑W--机电硐室中运转电机总功率,KW。

   △t--机电硐室进,回风之间气温差,℃

   θ--机电硐室的发热系数,压风机房可取0.2~0.23,大泵房可取0.02~0.04。

   1.2--空气密度,kg/m3

   1.005--空气定压比热容,KJ/kg.k。

   在保证硐室气温符合《规程》规定的情况下,一般大泵房可取150~200m3/min,固定压风机房可取200~250m3/min

   第七十九条  爆破材料库实际需风量,按每小时4次换气量计算。

   即:Q爆=0.07×V      m3/min

   式中:V—包括联络巷在内的爆破材料库的空间总体积,m3

   经验配风量为:

   (一)大型爆破材料库100~150m3/min

   (二)中、小型爆破材料库(包括发放硐室)70~120m3/min

   第八十条  其它机电硐室

井下充电室应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量,机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。选取硐室风量,须保证机电硐室温度不超过30℃,其他硐室温度不超过26℃。

一般可按经验配风:

   (一)充电硐室150~250m3/min

   (二)采区绞车房及变电硐室50~80m3/min

  第六节  其它巷道实际需风量计算
   第八十一条  其它巷道实际需风量应根据瓦斯涌出量和风速分别计算,取其最大值。

   (一)按瓦斯涌出量计算:

   Q它通i=133×q瓦它i×k它通i      m3/min

   式中:Q它通i—第i个其他井巷实际用风量,m3/min;

q瓦它i—第i个其它巷道的瓦斯绝对涌出量,m3/min。

   k它通i—第i个其它巷道瓦斯涌出不均衡配风系数,一般可取1.2-1.3。

133——其他用风巷道中风流瓦斯浓度不超过0.75%所换算的常数。

   (二)按最低风速验算:

   Q其它i≥9×S其它i       m3/min

   式中:S其它i—第i个其它巷道断面积,m 2

   (三)采取局部通风机供风地点,应按其局部通风机的功率在表5选配风量。并符合上述1、2所需风量。

  第七节  其它有关规定说明
   第八十二条  本细则适用于本公司生产矿井、新井筹备处、工程建设公司。

   第八十三条  采、掘、峒室和其它所需风量均指独立供风的风量。

   第八十四条  备用采煤工作面、收作后尚未封闭的采煤工作面供风量按瓦斯,气象条件,风速进行计算,且不小于正常生产工作面的50%;特殊情况由矿总工程师定。

   第八十五条  大断面巷道全断面一次起爆炸药量较多而供风量无法满足要求,不能全断面一次起爆时,可以改变施工方式,但必须采取安全措施;或延长通风时间,工作人员应全部撤至新鲜风流中,待炮烟吹散、有害气体符合规定后方可进入工作地点。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第三章  瓦斯管理
第一节  瓦斯检查
第八十六条  各矿必须建立完善的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度,并遵守《煤矿安全规程》等相关规定。

矿通防部门要根据矿井月度采掘生产计划编制矿井月度瓦斯检查计划图表,其内容应包括瓦斯检查地点、检查次数、巡回检查路线、巡回检查时间、检查人员安排等。计划图表报矿技术负责人批准后实施。发生变化的要及时修改并通知检查人员,严防空、漏、假检。

第八十七条  矿井瓦斯检查的主要地点:

 (一)回采工作面的具体检查地点有:进风、工作面、上隅角、回风、工作面煤壁、煤机附近、输送机槽、输送机机尾、放顶煤支架放煤口,绞车窝、钻场、高顶或冒高以及回风巷内机电设备设置地点等;

 (二)掘进工作面的具体检查地点有:局部通风机进风、工作面、回风巷、煤壁、煤机附近、输送机槽、输送机机尾、绞车窝、钻场、高顶或冒高以及掘进巷道内机电设备设置地点等;

(三)其他检查地点:矿井总回风巷、一翼回风巷、水平回风巷、输送机槽、车窝、峒室、钻场、封闭墙、挡风墙、盲巷、顶板冒高或突出孔洞、放炮地点、电动机及其开关附近、回风流中机械电气设备附近、其他有瓦斯涌出易造成瓦斯积聚的地点等。

第八十八条  瓦斯和CO2检查次数:

(一)采掘工作面的瓦斯浓度检查次数。

1、低瓦斯矿井中每班至少检查2次;

2、高瓦斯矿井中每班至少检查3次;低瓦斯矿井中,相对瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯喷出的个别区域(采区或工作面)为高瓦斯区,该区应按高瓦斯矿井管理;

3、有煤(岩)与瓦斯突出危险的工作面,有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面,必须设专职瓦斯检查员经常检查瓦斯;

4、采掘工作面回风系统内的绞车窝、钻场、机电峒室与采掘工作面检查次数相同;

5、停工的采掘工作面,每班至少检查1次;可能涌出或积聚瓦斯或CO2的峒室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。

(二)中央变电所、充电房、采区变电所、绞车房等机电峒室每班至少检查1次。

(三)井下停风地点栅栏外风流中瓦斯浓度每天至少检查1次,封闭墙内外的瓦斯浓度每周至少检查1次。

(四)矿井根据实际情况需要设置检查瓦斯的其他地点,检查次数由矿总工程师审定。

第八十九条  瓦斯检查记录、台帐、图牌板等内容要与上述规定的内容相符。通风区要根据矿井的通风系统,划分瓦斯检查区域,确定检查内容,规定瓦斯检查员巡回检查的路线。

第九十条  瓦斯检查员必须具有一定的煤矿实践经验,掌握一定的通风、瓦斯知识和技能,经专门培训,考试合格,持证上岗,在岗的瓦斯检查员要进行定期培训,每次培训后均要考核、考试,不合格者不得上岗。

第九十一条  瓦斯检查员下井时必须携带光学瓦斯机和便携式瓦斯报警仪,仪器必须完好,精度符合要求,同时备有长度大于1.5m的胶管(或瓦斯检查测杆)、温度计等仪器仪表。

第九十二条  矿长、矿技术负责人,采、掘、修、机、运、通等单位班队长及以上管理人员,工程技术人员、钻机机长、放炮员、流动电钳工、防突工、安监员、煤机司机、掘进机司机、电机车司机等下井时,必须随身携带便携式瓦斯报警仪。安全监测工必须携带便携式报警仪或光学瓦斯机。老峒管理工必须携带瓦斯、氧气两用仪和光学瓦斯机。通风区队长以上的管理人员要携带光学瓦斯机。  

第九十三条  瓦斯检查员必须严格按划分的瓦斯检查区域巡回检查瓦斯和CO2,每次检查的结果要清晰准确地记入瓦斯检查手册和记录牌上,并通知现场作业人员。瓦斯或CO2浓度超过规程规定时,瓦斯检查员有权责令现场人员停止作业,将人员撤到安全地点,在瓦斯或CO2超限地点的通道入口处设置栅栏,揭示警标,并及时向调度所和通风调度汇报。

第九十四条  瓦斯检查员不得空班、漏检、少检、假检,并做到井下检查手册、记录牌板、瓦斯台帐“三对口”。

第九十五条  瓦斯检查员必须严格执行《瓦斯检查员交接班制度》。高瓦斯、突出危险区作业的采掘工作面,必须在现场交接班。其他地点在井下指定地点交接班。

第九十六条  在有自然发火危险矿井,必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况。有自然发火危险的采掘工作面,瓦斯检查员必须携带一氧化碳便携仪,每班至少检查3次一氧化碳浓度。

第九十七条  瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,每班要向通风调度汇报瓦斯、二氧化碳及温度等主要检查参数至少三次,发现问题或隐患必须及时汇报。

第九十八条  任何人检查瓦斯时,都不得单独进入瓦斯及二氧化碳浓度超过3.0%和其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定的区域。特殊情况,必须制定切实可靠的安全措施,报矿总工程师批准,并严格按措施的要求执行。

第九十九条  通防部门值班人员,必须审阅瓦斯班报,掌握瓦斯变化情况,发现问题及时处理。对重大通风瓦斯问题,要及时向矿调度室汇报。

第一百条  矿井要建立采掘班组长检查汇报瓦斯制度。采掘班组长(无班组长由代班兼任)除完成本职工作外,每班还必须亲自对其工作地点的瓦斯情况进行检查。

第一百零一条  检查内容包括采掘工作面(含修护、收作)进风、回风、工作面风流、上隅角或冒高区内瓦斯浓度以及“一通三防”设施情况。

第一百零二条  检查次数:每班至少2次(要求施工前和施工结束前各检查1次),有煤(岩)与瓦斯突出危险,有瓦斯喷出危险或瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面,应经常检查瓦斯。

第一百零三条  采掘班组长必须按时利用配备的便携式瓦斯报警仪检查瓦斯,同时告知现场人员,瓦斯超限及时处理。

第一百零四条  采掘班组长必须分次将瓦斯情况向矿调度所汇报,矿调度所必须建立《采掘班组长瓦斯检查汇报台帐》,做到手册、台帐“两对口”。

第一百零五条  采掘班组长每班必须在上隅角或迎头指定位置悬挂便携式瓦斯报警仪。

第一百零六条  各矿要制定采掘班组长瓦斯检查监督考核制度,凡违反上述规定,由矿调度所进行考核处罚。

第二节  井下交接班
第一百零七条  井下交接班地点。配备有专职瓦斯检查员时,采煤工作面在上隅角处交接班,掘进工作面在掘进工作面局部通风机附近10米内交接班,其他交接班地点由总工程师根据矿井的实际情况确定。交接班地点要悬挂交接班牌板。

第一百零八条  矿井应根据实际情况制定瓦斯检查员井下交接班时间表。经矿总工程师批准后执行,瓦斯检查员必须按规定时间进行交接班,不得提早离开检查地点到交接班地点等候交班。

第一百零九条  交接班内容。交接班时,交班瓦斯检查员要交清本班如下几个内容:

(一)分工区域内的通风、瓦斯、防尘、防火、放炮、局部通风和生产情况有无异常,是否需要下一班处理及应采取的措施。

(二)分工区域内的各种通风安全设施、装备的运行情况,是否需要维修、增加或拆除。

(三)分工区域内出现的”一通三防”隐患,当班处理的情况和需要继续处理的内容。

(四)有关领导交办工作的落实情况和需要请示的问题。

第一百零一十条  交接班要做到上不清下不接。接班人对交接内容了解清楚后,交接班人员都必须在《瓦斯检查员瓦斯检查手册》上签字,记录备查。

第一百一十一条  交班时,如果下一班的瓦斯检查员未到岗,交班瓦斯检查员必须请示值班领导,由值班领导决定是由交班瓦斯检查员继续进行下一班的瓦斯检查工作,还是由地面另派瓦斯检查员。无论采取何种方式,都不能造成空班漏检现象。

第一百一十二条  矿井要建立瓦斯检查员电话反调制度,测气队长或通风区值班干部要电话反调瓦斯检查员上岗或交接班情况,杜绝空班漏检和不按规定交接班现象。

第三节  排放瓦斯
第一百一十三条  排放瓦斯分级管理规定:

(一)停风区中瓦斯浓度超过1.0%,或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度均不超过3.0%时,由通风部门制定排放瓦斯安全措施,报矿总工程师批准,由矿负责进行排放。

(二)巷道瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%,积存瓦斯或二氧化碳的巷道长度超过30m,由通风部门编制排放瓦斯安全措施,并组织有关部门共同审查,报矿总工程师签字批准后,由救护队排放。

(三)对于巷道积存瓦斯量大,排放时影响主要系统,涉及面较广的瓦斯排放措施必须由矿总工程师组织有关部门共同审查,报集团公司总工程师批准后,由救护队排放。

第一百一十四条  特殊情况瓦斯排放规定:

(一)启封密闭必须编制启封密闭和排放瓦斯安全措施,报矿总工程师签字批准,由救护队负责启封密闭,恢复通风,排放瓦斯。

(二)全风压通风地点出现瓦斯超过规定需要排放瓦斯,或特殊情况(采煤工作面上隅角、巷道冒高区、突出的孔洞等)排放瓦斯,由矿总工程师组织编制措施,由矿负责进行排放。

(三)全矿井区域性停电停风排放瓦斯,由矿总工程师组织编制措施,按分级管理制度组织排放,且必须在措施中明确规定排放顺序。

(四)串联通风区域进行排放瓦斯,由矿总工程师组织编制措施,并严格执行逐级排放制度。

第一百一十五条  排放瓦斯措施必须符合下列要求:

(一)措施的编制由通风部门负责,措施应包括瓦斯积聚的地点、时间、积聚原因、积存量、预计排放时间、排放方法、明确排放瓦斯流经的巷道路线和方向、风流控制设施的位置、停电撤人范围、警戒人位置等,并绘制示意图。

(二)排放瓦斯措施中必须明确排放瓦斯井下现场总指挥和排放瓦斯地面总指挥。井下现场总指挥应由矿通风副总(安全副总)担任,排放瓦斯地面总指挥应由矿总工程师(安监处长)担任。凡由矿自排瓦斯的,排放瓦斯现场总指挥由通风副区长以上的管理干部担任,排放瓦斯地面总指挥应由矿通风副总(安全副总)担任。

(三)排放瓦斯应采用限流排放法,严禁 “一风吹”。巷道内有风筒悬挂时,不得采用“分段排放法”。

(四)排放瓦斯措施中要根据瓦斯涌出量或积存量、供风量、计算排放量和排放时间,确保排放回风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。排放时要在全风压混合处悬挂便携式瓦斯报警仪和甲烷氧气两用仪。

(五)凡由救护队排放瓦斯的,排放瓦斯措施必须经救护队主要技术负责人签字,排放瓦斯前由矿调度所通知集团公司调度室,经同意后方可进行排放。

(六)瓦斯排放过程中,安排专人检查瓦斯,只有确认被排巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%,氧气浓度不低于20%时,稳定30分钟,瓦斯浓度无变化时,瓦斯排放方可结束。

(七)明确责任范围和人员分工。警戒人由生产单位担任,井下现场总指挥安排警戒人到指定位置担任警戒工作,排放期间,严禁任何人进入排放区,瓦斯排放浓度控制由救护队和通风区负责,停送电和电器设备检查由机电部门负责,安监部门负责撤人和监督检查措施的落实。

(八)对有积水、或冒顶巷道排放瓦斯,在排水或处理冒顶期间,必须有救护队全程监护。

第一百一十六条  排放瓦斯必须遵守下列程序:

(一)由排放瓦斯地面总指挥组织参加排放瓦斯有关人员学习、贯彻排放瓦斯安全措施,明确责任。

(二)排放瓦斯前,排放瓦斯井下现场总指挥组织安排回风系统撤人,断电、设置警戒的人员,并在措施上签字。

(三)排放瓦斯前,由通讯部门在排放瓦斯地点附近的进风流中设置电话,并确保通讯畅通。排放瓦斯各项准备工作按措施就绪后,井下现场总指挥向地面总指挥汇报,征得同意后,方可下达排放命令。

(四)排放人员必须按措施的规定进行排放,排放时观察局部通风是否循环风,一旦出现循环风立即停止排放。

(五)排放瓦斯后,由井下现场总指挥组织检查,确认排放区瓦斯和二氧化碳浓度符合规定后,方可向地面调度所汇报,由地面总指挥下令撤出警戒、恢复送电,宣布排放瓦斯结束。

第一百一十七条  有下列情况之一者不得排放瓦斯:

(一)无批准的措施或措施与现场情况不相符的;

(二)排放措施未贯彻、责任未落实的;

(三)井下现场总指挥未到排放瓦斯现场的;

(四)参加排放瓦斯的人员不齐、警戒人未安排到位、回风流撤人、断电未完成的;

(五)无计划停风未及时追查处理,制定防范措施的。

第一百一十八条  排放瓦斯其它注意事项:

(一)参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的便携仪瓦斯报警仪、甲烷氧气两用仪等要符合防爆和完好要求。

(二)如需进入停风区检查瓦斯,必须由救护队负责,两人同行,前后相距5米,并携带甲烷和氧气报警仪,其它人员不得进入停风区。

(三)被高浓度瓦斯(指瓦斯浓度大于3%以上)淹没区域的电气设备排放瓦斯结束后,要把电器设备开关盖打开,排除内部积聚的瓦斯后,方可人工复电。

第四节  瓦斯超限事故追查与处理
第一百一十九条  坚持瓦斯超限就是事故,是事故就要必须追查的原则,矿井要建立瓦斯超限事故追查处理制度。

第一百二十条  瓦斯超限界定:

(一)采掘工作面进风流瓦斯浓度达到0.5%、回风风流瓦斯浓度达到1.0%,工作面风流瓦斯浓度达到1.5%、采煤工作面上隅角风流瓦斯达到1.5%;

(二)采区回风流瓦斯浓度达到1.0%,一翼、水平、矿井总回风流瓦斯浓度达到0.75%,;

(三)封闭墙外瓦斯浓度达到1.0%;其他巷道及峒室风流中瓦斯浓度达到或超过规定值的。

第一百二十一条  瓦斯检查员、监测员、放炮员、班队长等发现井下瓦斯超限时,要采取相应措施处理,并立即向通风调度、矿调度所汇报瓦斯超限情况,调度所必须将瓦斯超限情况及时向矿值班领导、总工程师、安全矿长、矿长等有关领导汇报,并通知安监处。

第一百二十二条  安全监测系统发现井下瓦斯超限时,监控中心值班人员必须立即向通风调度、矿调度所汇报,并由监测中心站向矿调度所下达瓦斯超限通知书。

第一百二十三条  矿调度所负责通知有关部门、单位和相关人员参加瓦斯超限追查会。

第一百二十四条  瓦斯超限事故分级追查处理规定:

(一)瓦斯超限浓度在1.5%以下的,由当天矿值班负责人组织有关单位和人员进行追查处理。

(二)瓦斯超限浓度达到1.5至3.0%(含3.0%)的,由矿总工程师负责组织有关单位和人员进行追查处理。

(三)瓦斯浓度达到3.0%以上的,由集团公司组织追查处理。

第一百二十五条  瓦斯超限事故追查会要有记录。瓦斯超限事故闭合处理回执必须由通风区长签字确认,安监处和通风区存档备查。

瓦斯超限的原因分析、制定的防范措施、责任者处理结果必须在24小时内电传集团公司调度室、安监局和通防处。

    第一百二十六条  矿井必须建立瓦斯检测监控信息利用分析制度,充分利用安全监控系统和人工检测数据信息,分析排查存在的瓦斯隐患,制定针对性的防治措施,实现超前预警、超前治理,有效预防瓦斯事故的发生。

第五节  瓦斯日报的审批
第一百二十七条 通风瓦斯日报由通风调度员汇集瓦斯检查员当天汇报的资料制成,并将“一通三防”存在的隐患和问题及采掘工作面瓦斯浓度最大值填写到日报上。安全监控日报由安全监控系统自动生成。

第一百二十八条  通风瓦斯日报和安全监控日报必须执行逐级审批制度。首先由通风技术负责人和通风区长审阅、签字,然后报送矿通风副总、矿总工程师和矿长审签。

第一百二十九条  参与审批的领导必须对报表进行认真审阅,对“一通三防”存在的隐患和问题提出解决的意见。发现问题要及时提出处理意见,落实责任,限期解决。

第一百三十条  审签人员要掌握井下瓦斯变化动态及规律,逐日审阅批示,严禁弄虚作假,留于形式。

第一百三十一条  日报数据要真实、准确,上报及时,要做到“下情上报、上情下达”,领导批示信息要及时反馈。

第一百三十二条  要做好通风瓦斯日报和安全监控日报的保存工作,通风区必须保存一份备查。

第六节  盲巷管理
第一百三十三条  凡是井下巷道长度超过6m的不通风或通风不良的独头巷道,都叫做盲巷,出现盲巷必须在24小时内封闭完毕。井下所有不通风或风速低于0.15m/s的巷道,均按盲巷处理。

第一百三十四条  盲巷是安全生产的重大隐患。矿井生产、技术部门要把好设计、生产布局及现场施工关,不准间歇式施工,尽快形成全风压通风系统,杜绝或减少盲巷的产生。临时停工的地点不得停风,凡停工时间较长需停风的掘进工作面,必须经矿总工程师批准,停风必须立即断电、同时在距离巷道口不超过5米的地方设置密闭,同时必须切断盲巷内钢管、轨道、电缆等导电物体,防止杂散电流引入盲巷内。

第一百三十五条  因临时停电或其他原因造成掘进工作面临时停风的,必须立即撤出人员,切断电源,由当班瓦斯检查员设置临时栅栏(掘进巷道必须在距离回风口不超过5米的地方吊挂临时栅栏),并揭示警标。掘进施工单位必须设专人在巷道口的新鲜风流中看守,任何人不得随意进入停风区。

第一百三十六条  临时停风巷道恢复通风前,首先必须检查瓦斯,证实停风区中瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%,由当班瓦斯检查员就地排放;当瓦斯浓度超限时,严格执行排放瓦斯制度。

第一百三十七条  所有盲巷都必须设置密闭或栅栏,同时设“禁止人内”牌和检查记录牌,实行挂牌管理,并建立盲巷管理台帐(与防火密闭分开)。盲巷恢复通风,启封盲巷密闭排放瓦斯时,必须严格按排放瓦斯制度的规定执行。

第一百三十八条  盲巷检查规定:

(一)已封闭的盲巷,每周至少检查一次封闭墙和栅栏的质量及封闭墙内外的瓦斯、二氧化碳浓度、温度等有关数据,并详细记录在管理牌板和盲巷管理台帐上。

(二)临时停风设置栅栏的盲巷,每班至少检查1次栅栏的质量及栅栏内1米处至巷道口这一段巷道内的瓦斯、二氧化碳浓度等数据,并详细记录在管理牌板和盲巷管理台帐上。

(三)凡发现封闭墙或栅栏损坏或墙内外瓦斯、二氧化碳浓度异常的,要及时汇报分管通风区长,并立即处理。

第一百三十九条  所有盲巷都必须及时填到采掘工程平面图和通风系统图上,采掘工作面要接近盲巷,必须在距离盲巷20米以外时,先排除盲巷内积存的瓦斯,并保持正常通风后,采掘工作面方可正常施工。

第一百四十条  凡破坏栅栏、盲巷密闭或未经通风部门允许私处进入栅栏内的要严肃追查处理;凡检查中发现密闭外瓦斯超限的,要对盲巷管理人员和分管副区长进行追查处理。

第七节  不同地点瓦斯及二氧化碳浓度规定
第一百四十一条  矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时,必须立即查明原因,进行处理。

第一百四十二条  采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%时或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

第一百四十三条  采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。

第一百四十四条  采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

第一百四十五条  采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

第一百四十六条  在回风流中的机电设备峒室的进风侧必须安装甲烷传感器,瓦斯浓度不超过0.5%。

第一百四十七条  在局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。

第一百四十八条  符合《煤矿安全规程》规定的串联通风系统中,必须在进入被串联工作面的进风风流中装设甲烷断电仪,且瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%。

第一百四十九条  对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可人工开启电气设备。

第一百五十条  采掘工作面进风流中,二氧化碳浓度不超过0.5%。

第一百五十一条  采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制订措施,进行处理。

第一百五十二条  排放瓦斯时,回风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,否则,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。

第一百五十三条  专用排瓦斯巷回风流的瓦斯浓度不得超过2.5%,风速不得低于0.5m/s;专用排瓦斯巷进行巷道维修工作时,瓦斯浓度必须低于1.0%。

第八节  采煤工作面上隅角瓦斯管理
第一百五十四条  采煤工作面上隅角(工作面切顶线与风巷上帮的交汇处)瓦斯浓度达1.5%,必须停止工作,切断电源、采取措施进行处理。

第一百五十五条  生产单位是回采工作面上隅角瓦斯管理的责任主体,上隅角要及时回收,超前管理,充满填实,消除瓦斯积聚空间,并要悬挂瓦斯管理牌板。

 第一百五十六条  采煤工作面上隅角甲烷传感器T0,报警浓度≥1.0%、断电浓度≥1.5%、复电浓度<1.0%,断电范围与工作面传感器相同;其位置距巷帮和采空区侧充填带均不大于800mm,距顶板不大于300mm。

 第一百五十七条  采煤工作面上隅角必须悬挂便携式瓦斯报警仪,报警浓度≥1.0%,其位置距巷帮和采空区侧充填带均不大于300mm,距顶板不大于300mm。

第一百五十八条 上隅角回柱时要经瓦斯检查员检查瓦斯后方可进行,生产单位要洒水灭尘,回柱时要采取防止产生摩擦、撞击火花的措施。

 

 

 

 

 
 
 

第四章  瓦斯抽采管理
第一节   一般规定
第一百五十九条  加强瓦斯抽采技术管理,强化多措并举、应抽尽抽、可保必保、抽采平衡的技术措施,提高抽采效果,确保效果达标。

第一百六十条  矿长全面负责矿井瓦斯抽采工作。每季度进行瓦斯抽采专题研究、检查、部署抽采工作;保证抽采工作的投入,解决抽采所需要的人、财、物;确保抽采工作和措施的落实。

第一百六十一条  矿总工程师负责矿井瓦斯抽采技术工作。定期检查,平衡瓦斯抽采工作,解决所需设备、器材和资金,负责组织编制、审批、实施、检查抽采瓦斯工作的长远规划,年度计划和安全技术措施,保证抽采瓦斯工作的正常接替,做到“抽、掘、采”平衡。

第一百六十二条  矿行政副职负责落实和检查分管范围内的瓦斯抽采工作,矿各职能部门负责人对本职能范围内的抽采瓦斯工作负责。抽采瓦斯所需要的费用、材料和设备等,必须列入矿财务、供应计划。

第一百六十三条  瓦斯抽采的矿井在进行水平、采区、采掘工作面设计时要同时进行瓦斯抽采设计,合理安排掘进、抽采、回采的超前与接替的关系,保证有足够的工程施工及抽采时间;投产验收时,必须同时对瓦斯抽采工程及抽采效果验收,瓦斯抽采工程不到位或抽采效果不达标的,不得投产。

第一百六十四条  集团公司下达年度瓦斯治理工程及瓦斯抽采指标,列入抽采矿井年度生产和经营承包指标进行考核,并制定相应的奖罚政策。

第一百六十五条  为促进矿井瓦斯抽采和利用工作,各矿要依据公司瓦斯抽采奖罚规定,制定相应的奖罚办法,对抽采瓦斯工作做出突出成绩的个人和单位给予必要的表彰奖励,对完不成抽采指标任务的进行对等处罚。

第二节  瓦斯抽采系统的建立
第一百六十六条 有下列情况之一的矿井,必须建立地面永久瓦斯抽采系统或井下移动瓦斯抽采系统:

(一)高瓦斯矿井。

(二)一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min,用通风方法解决瓦斯问题不合理的。

(三)一个采煤工作面的瓦斯涌出量虽达不到5m3/min,但利用通风方法解决工作面上隅角瓦斯超限困难的。

(四)矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的:

1.大于或等于40m3/min;

2.年产量1.0~1.5Mt的矿井,大于30m3/min;

3.年产量0.6~1.0Mt的矿井,大于25m3/min;

4.年产量0.4~0.6Mt的矿井,大于20m3/min;

5.年产量小于或等于0.4Mt的矿井,大于15m3/min。

(五)开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。

第一百六十七条  凡符合第一百六十六条规定要求,并同时具备下列两个条件的矿井,应建立地面永久瓦斯抽采系统:

(一)瓦斯抽采系统抽采量可稳定在2m3/min以上;

(二)瓦斯资源可靠、含量丰富,预计瓦斯抽采服务年限在五年以上;

第一百六十八条  新建或改扩建矿井,根据地质提供的瓦斯资源或参照邻近矿井参数而达到《煤矿安全规程》第一百四十五条之规定时,必须将抽采瓦斯工程纳入矿井设计中,设计所依据的瓦斯参数的选取及方案选择要进行可行性论证,依据《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》(GB50471-2008)、《煤矿瓦斯抽放规范》等要求进行设计

第一百六十九条  瓦斯抽采规模必须能满足矿井安全生产需要,抽采系统的能力应满足矿井最大抽采量需要,抽采管径应按抽采流量分段计算选配。地面瓦斯抽采泵及主干管网能力应留有1.5~2.5富裕系数。

第一百七十条  分期建设、分期投产的矿井,瓦斯抽采工程可一次设计、分期建设、分期投入使用。

第三节  地面瓦斯抽采系统标准
第一百七十一条  新建或扩容改造地面永久抽采系统前,必须经专业机构进行论证可行后,集团公司(股份公司)总工程师组织瓦斯抽采工程设计。

第一百七十二条  地面永久瓦斯抽采系统必须充分发挥其效能,以满足安全生产为前提。抽采量及抽采浓度符合利用条件的,可进行利用,但不得影响系统的抽采效果。

抽采量较大(抽采纯量不小于10m3/min),但浓度不稳定,无法满足正常利用条件的矿井,经相关资质部门进行瓦斯资源、经济及技术等论证可行后,宜根据抽采区域、地点以及抽采方法设计建立高、低浓两套永久抽采系统。

矿井现有地面永久瓦斯抽采系统需要扩容改造,切计划进行瓦斯抽采利用的,经相关资质部门进行瓦斯资源、经济和技术等论证可行后,宜增建一套永久瓦斯抽采系统,在满足矿井瓦斯抽采的需要的前提下,可建立高、低浓两套永久抽采系统。

第一百七十三条  当地面抽采泵负压不能满足要求时,可在井下安设临时瓦斯抽采系统与地面瓦斯抽采系统串联工作,同时应对瓦斯抽采系统网络进行分析计算,并应做好井上、下瓦斯抽采系统的匹配选择。

第一百七十四条  设施要求

(一)地面泵房必须采用不燃性材料建筑,要有围墙保护。其距矿井进、回风井口和主要建筑物不得小于50m,并必须有防雷电、防火灾、防冻、防洪涝等设施。

(二)地面泵房和泵房周围20m范围内,禁止堆积易燃物和有明火。抽瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶不小于3m,放空管管径应不小于泵站进、排气口管径。

(三)必须选用水环泵抽采瓦斯,抽采瓦斯设施符合《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽采规范》要求。抽采瓦斯泵及其附属设备应至少有一套同等能力的备用。

(四)抽采泵站要有双回供电线路。泵房内电气设备,照明和其它电气、检测仪表均必须采用矿用防爆型。

(五)泵房必须有直通矿调度室的电话。

(六)泵站附近进气管道系统必须设置放水器及防爆炸、防回火、防回气等安全装置,应设置采样孔、阀门等附属装置。

(七)泵站给排水应符合如下规定:泵站要建有供水系统。泵房设备冷却水宜采用闭路循环,水池容量、给水管路、水量及水质(对硬度较大的冷却水应进行软化处理)必须满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要;泵站内不单独设置消防水池的,冷却循环水池容积应考虑消防用水的需要。污水应设置地沟排放。

要独nliang(八)抽采泵运转时,必须对泵的供水流量、温度及泵轴温等进行监测监控,出现异常,能自动报警并切断电源。

第一百七十五条  要在泵房内及抽采区域及抽采地点在其相应的管路中安设瓦斯浓度、流量、负压、温度和一氧化碳等传感器,实现实时监测瓦斯管道内抽采瓦斯浓度、标况纯流量、绝对压力、温度等参数做到瓦斯抽采自动监测,并与矿井安全监控系统联网,能随时反映各抽采管网系统的抽采参数,实行自动监测,打印抽采报表。

同时监测抽采泵站内瓦斯泄漏等。当出现瓦斯抽采浓度过低、一氧化碳超限、泵站内有瓦斯泄漏等情况时,应能报警,并有泵站内瓦斯泄漏超限自动断电功能。

要求在安设自动计量传感器位置安设旁路孔板流量计,用于对自动计量装置的标校。

有自然发火危险或进行采空区抽采的矿井,要在总干管和工作面抽采支管中安设CO浓度传感器。

第一百七十六条  泵房必须有专人值班,经常检查各运行和抽采参数,做好记录。当抽采瓦斯泵停止运转时,必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯泵停止运转后和恢复运转前,必须通知使用瓦斯的单位,取得同意后,方可供应瓦斯。

第一百七十七条  利用瓦斯抽采时,瓦斯浓度不得低于30%(低浓度瓦斯发电除外),且在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回火和防爆炸作用的安全装置。

第四节  局部瓦斯抽采系统标准
第一百七十八条  局部瓦斯抽采系统的建立,必须编制专门设计及安全技术措施经矿总工程师批准。

第一百七十九条  瓦斯抽采泵应安装在抽采地点附近的新鲜风流的峒室中,并有独立的回风系统,配风量不小于60 m3/min。

第一百八十条  峒室内要配有专用电话、瓦斯检测断电装置、消防器材、抽采泵操作规程、岗位责任制、抽采系统图、高低浓瓦斯鉴定器、人工观测抽采记录等;并有专人值班。

第一百八十一条  移动泵要至少有一台同等能力备用。要求实行“三专”供电(即专用变压器、专用开关、专用线路),并有停水自断电和气矸分离保护装置。

第一百八十二条  在泵站内回风侧按标准安设瓦斯传感器,抽采泵运转时,必须对泵的供水流量、温度及泵轴温等进行监测监控,出现异常,能自动报警并切断电源。

第一百八十三条  在进气干管内安设流量、负压、浓度、温度等传感器,自动监测管路内抽采参数。一套临时系统抽采多个工作面的,应分别安设抽采计量装置。

瓦斯抽采监测监控系统必须与矿井监测系统联网,能随时反映各系统的抽采参数,并能打印抽采报表。

第一百八十四条  应根据瓦斯抽采的混合流量确定移动泵和抽采管径,移动泵与抽采管径的选择匹配,具体选择应按《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》GB50471-2008进行计算后选择。

第一百八十五条  移动泵站抽出的瓦斯排至总回风巷或采区回风巷,必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。在抽采管路出口处必须采取安全措施,包括设置栅栏,悬挂警标。栅栏设置的位置,上风侧为管路出口外推5m,上下风侧栅栏间距不小于35m。两栅栏间禁止人员通行和任何作业。移动抽采泵站排到巷道内的瓦斯,其浓度必须在30m以内被混合到《煤矿安全规程》允许的限度以内。栅栏处必须揭示警标和瓦斯监测装置,巷道内瓦斯浓度超限报警时,应断电、停止瓦斯抽采、进行处理。监测传感器的位置设在栅栏外下风侧1m以内。

第五节  瓦斯抽采管路的敷设
第一百八十六条  瓦斯抽采管路系统必须按设计要求进行选材安装,管路安装要有安全技术措施。

第一百八十七条  抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度,并采取防冻、防腐蚀、防漏气、防砸坏、防静电和雷电等措施。

第一百八十八条  选用金属管材时,入井前应进行防腐。防腐蚀材料可采用沥青、油漆和红丹等。

第一百八十九条  管路敷设要做到“平、直、牢”,离地离度不小于0.3m。在运输中敷设管路时,应悬挂架空于巷道帮上,其高度不少于1.8m。在敷设倾斜管路时,应用管卡将管子固定在巷道支架上。在巷道倾角小于或等于30°时,管卡间距宜采用15~20m;在巷道倾角大于30°时,管卡间距宜采用10~15m。

所有抽采管路不得与电缆等带电物体同侧敷设,不得与带电物体接触并应当有防砸坏管路的措施,巷道条件差的地段应加强管路保护。

第一百九十条  瓦斯管路敷设必须能满足排除积水的要求。巷道低凹处、采区上山、下山的下部、钻场等易积水处必须安装放水器。要加强抽采管路的巡查,消除管路积水现象。

第一百九十一条  瓦斯抽采干管的每一分支都应设置全通隔离阀,以便维修和支管拆除或延伸,支管与钻场联接根据现场条件,做具体设计,确保管道畅通,不漏气。根据需要设置气物分离器。

第一百九十二条  抽采系统投入运行前,应对管网系统进行一次全面气密性试验。一般采用压风正压试验法,试漏气压要达到0.3~0.5Mpa。瓦斯抽采管路要涂红色,以区别于其他管路。

第一百九十三条  已建立永久抽采系统的矿井,移动泵抽出的瓦斯可送至永久抽排系统的管道内,但必须进行专门设计,不能影响永久抽采系统。

第一百九十四条  利用上隅角埋管抽采的瓦斯管在进入上隅角前应采用木垛保护,并加加绝缘段。联接抽采系统的高压软管,其断面不应小于连接处抽采管断面的0.8倍。

第一百九十五条  瓦斯抽采管路严禁使用抗冲击性能较差的玻璃钢管路和PVC塑料管路;机械化采煤工作面顺层钻孔封孔管不得使用金属管。

第六节  瓦斯抽采效果的要求
第一百九十六条  建立地面瓦斯抽采系统的,矿井瓦斯抽采率应满足下表规定。

 

矿井瓦斯抽采率应达到的指标

矿井绝对瓦斯涌出量Qm3/min
 矿井抽采率
%
 备注
 
 
Q<20
 ≥25
  
 
20≤Q<40
 ≥35
  
 
40≤Q<80
 ≥40
  
 
80≤Q<160
 ≥45
  
 
160≤Q<300
 ≥50
  
 
300≤Q<500
 ≥55
  
 
500≤Q
 ≥60
  
 

第一百九十七条  采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于20m3/min,必须采用综合瓦斯抽采方法。工作面瓦斯抽采率应满足下表规定。

工作面瓦斯抽采率应达到的指标

工作面绝对瓦斯涌出量Qm3/min
 工作面抽采率
%
 备注
 
 
5≤Q<10
 ≥20
 
 
10≤Q<20
 ≥30
 
 
20≤Q<40
 ≥40
 
 
40≤Q<70
 ≥50
 
 
70≤Q<100
 ≥60
 
 
100≤Q
 ≥70
 
 

第一百九十八条  高瓦斯工作面利用顺层孔预抽煤层瓦斯,预抽时间不少于3个月,确保工作面回采期间风流瓦斯不超限。

第一百九十九条  突出煤层回采工作面利用顺层钻孔抽采瓦斯,必须在工作面投产前,预抽时间不少于6个月。

利用穿层钻孔进行条带保护的工作面,预抽时间不少于4个月;利用穿层钻孔抽采的工作面,预抽时间不少于6个月;利用穿层钻孔抽采的石门揭煤工作面,预抽时间不少于3个月。

第二百条  煤与瓦斯突出矿井,预抽煤层瓦斯后,突出煤层的瓦斯含量应小于该煤层始突深度的原始煤层瓦斯含量;若煤层始突深度的煤层瓦斯含量无实际考察资料,则必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下。采煤工作面煤层预抽后煤层瓦斯含量符合下表规定。

 

 

采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标

工作面日产量(t)
 可解吸瓦斯量 (m3/t)
 备注
 
≤1000t
 ≤8
 
 
1001~2500t
 ≤7
 
 
2501~4000t
 ≤6
 
 
4001~6000t
 ≤5.5
 
 
6001~8000t
 ≤5
 
 
8001~10000t
 ≤4.5
 
 
>10000t
 ≤4
 
 


 

第七节  瓦斯抽采管理
第二百零一条  凡进行瓦斯抽采的矿井,必须建立专门的瓦斯抽采队伍,人员配备必须满足抽采瓦斯的要求,由通风区(或防突区)统一管理,必须配备专职专业技术人员一名,负责瓦斯抽采技术工作。

第二百零二条 抽采人员要进行业务技术培训,经考核合格后方可上岗。凡因抽采队伍不健全和人员不足影响抽采瓦斯的,要追究相关人员的责任。

    第二百零三条 工作面无抽采设计和安全技术措施的,不准进行钻孔施工。

第二百零四条 利用高位巷道抽采的工作面,在工作面投产前,高位巷道必须施工到位,联管待抽。

第二百零五条  利用高位钻孔抽采的工作面,在工作面投产前,第一个钻场的钻孔必须施工结束,钻孔联接完毕,随着工作面的推进下一个钻场距工作面30m前,钻孔合茬待抽。

第二百零六条  瓦斯抽采工程施工,必须严格按照设计进行。钻孔的开孔角度以及方位误差不得大于±1度,位置误差不得大于±0.1m,钻孔直径和终孔深度必须附合设计要求。

第二百零七条  抽采工程施工结束时,必须由通风副总组织有关人员对工程质量进行验收,(包括钻孔参数、钻孔个数、钻孔深度、管路敷设、漏气试验、瓦斯泵及供电、监测、计量装置等),验收不合格的不得投入使用,并有依据可查。新水平、新采区抽采系统工程由集团公司负责验收。

第二百零八条  定期校核管网瓦斯抽采参数。泵站每小时测定一次,干、支管和钻场每周至少测定1次。重点考察钻孔的测定次数根据需要确定。

第二百零九条  抽采容易自燃和自燃煤层的采空区瓦斯时,抽采管路中必须安设CO传感器和温度传感器,监测一氧化碳浓度和气体温度参数的变化,发现有自然发火征兆时,应当立即采取措施。

当采空区埋管吸气口在氧化带内、顶板钻孔终孔位于冒落拱内、尾巷埋管、封闭老采空区密闭插管抽采瓦斯时,要采取自动监控和人工监测两种方法监测CO浓度。

第二百一十条  各矿应根据监测的CO浓度值、CO浓度增量值或自然发火标志性气体,合理控制采空区瓦斯抽采,防止因抽采造成自然发火事故。

(一)当抽采管路中标志性气体、CO浓度增量或CO浓度小于临界值,且瓦斯浓度<25%时,应减少采空区瓦斯抽采量;抽采管路中指标性其他CO浓度增量(或CO浓度)大于或等于临界值时,应停止采空区瓦斯抽采。

(二)易自燃、自燃煤层的井下采空区瓦斯抽采,当发现管道内出现CO时,应控制采空区瓦斯抽采量,当发现有自然发火征兆时,必须立即停止采空区瓦斯抽采。

第八节  低浓度瓦斯抽采输送及利用
第二百一十一条  为确保低浓度瓦斯抽采、输送及发电安全,根据《煤矿安全规程》、《煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范》(AQ1076-2009)及《煤矿瓦斯往复式发电站安全要求》(AQ1077-2009)等规章和标准要求,特制定本规定。

第二百一十二条  凡抽采、输送低浓度瓦斯(甲烷体积浓度大于等于3%且小于30%的煤矿瓦斯)及利用低浓度瓦斯发电的矿井,必须遵守本规定。

第二百一十三条  矿井必须建立低浓度瓦斯抽采、输送及发电安全管理岗位责任制。

矿长对低浓度瓦斯抽采、输送及发电安全工作全面负责;负责建立、健全机构和责任制,保障人、财、物的投入。

矿总工程师对矿井低浓度瓦斯抽采、输送及发电安全等技术管理全面负责;建立低浓度瓦斯发电站的矿井,瓦斯发电站安全管理由机电矿长负责;未设机电矿长的,由分管机电的矿长负责;驻矿安监处长负监督检查责任。

其它岗位对其分管范围的低浓度瓦斯抽采、输送及发电安全管理负责。

第二百一十四条  矿井必须建立专门的瓦斯电站组织管理机构,设专(兼)职安全管理人员,工作人员必须经过相关业务培训,并取得上岗合格证。

    低浓瓦斯抽采泵房及瓦斯发电站,应建立门卫进入允可登记制度、岗位工安全循检制度、电站值班管理制度、电站交接班管理制度、电站安全操作制度、电站设备润滑管理制度、电站消防管理制度、电站文明生产管理制度、电站安全操作制度、电站消防管理制度、电站设备润滑管理规定、电站站长岗位职责、电站运行工岗位职责、瓦斯电站安全操作规程、电站设备维护保养规范等制度,并制定相应的监督考核办法。

第二百一十五条 矿井应建立低浓度瓦斯抽采、输送及发电安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度等。矿每月组织消防部门、机电部门、通防部门、安监部门联合对地面瓦斯泵站、瓦斯电站检查一次,发现问题及时安排处理。集团公司每季度检查一次,纳入安全质量标准化考核。

第二百一十六条 抽采管路管材应符合抗静电、耐腐蚀、阻燃、抗冲击等要求。

井上下敷设的瓦斯管路,不得与电缆敷设在巷道的同一侧,不得与带电物体接触并应当有防砸坏管路的措施。确因巷道条件困难的,抽采管路与电缆间距离不得小于300mm。

第二百一十七条  地面瓦斯输送管道采用架空敷设时,在管道进、出建筑物100m范围内,应每隔25m接地1次,其接地电阻不应大于20Ω。

通往井下的抽采管路应采取防雷和隔离措施。

第二百一十八条  地面低浓度瓦斯输送管道与地面或地下建筑物、构筑物或其他管线应保持一定的安全距离,见表1。

表1 安全距离表

名 称
  厂房(地基)
  动力电缆
  水管、水沟
  热水管
  铁路
  电线杆
 
距离(m)
  ﹥5
  ﹥1
  ﹥1.5
  ﹥2
  ﹥4
  ﹥2
 


 

第二百一十九条  抽出的低浓度瓦斯不利用时,其排空口距离井口和主要建筑不小于50m,放空地点附近20m内严禁堆积易燃物和有明火。

地面排空管路应安设水封式阻火泄爆装置和自动喷粉抑爆装置。自动喷粉抑爆装置监控用火焰传感器安装在距排空管出气口的距离(沿管道轴向)小于5m的位置。自动喷粉抑爆装置的安设位置距火焰传感器的距离(沿管道轴向)为30m~60m。

第二百二十条  地面抽采泵站正压输送低浓度瓦斯时,输送压力不宜超过20kPa。在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前,必须通知瓦斯电站,取得同意后,方可供应瓦斯。

第二百二十一条  发电用瓦斯输管道系统中必须安设防逆流装置,防止抽采泵突然停泵而出现回流。

第二百二十二条  瓦斯发电用低浓度地面瓦斯管道输送应依次安设水封阻火泄爆、自动喷粉(细水雾输送或气水二相流)抑爆装置、自动阻爆三种不同原理的阻火防爆装置。

第二百二十三条  地面瓦斯泵站瓦斯出口与湿式阻火泄爆装置之间的管道距离应不超过10m,配套瓦斯发电机组时,脱水器与瓦斯发电机组之间的管道距离不超过20m。

第二百二十四条  水封式阻火泄爆装置的安设位置距最远端支管的距离(沿管道轴向)应小于30m;水封式阻火泄爆装置应能自动控制水位,确保其有效阻火的水封高度。

第二百二十五条  选用自动喷粉抑爆装置时,其安设位置距离最近的火焰传感器的距离(沿管道轴向)为40m~50m;选用细水雾输送抑爆装置或气水二相流输送抑爆装置时,其安装始端距水封阻火泄爆装置的距离不大于3m。

第二百二十六条  瓦斯输送管道上水雾发生器设置间隔应不超过20m,若瓦斯输送管道长度不足20m,则应至少设置一个水雾发生器;当长距离输送时,水雾发生器不多于6个。

第二百二十七条  监控用火焰、压力传感器安装在支管上脱水器的两侧。火焰传感器位于脱水器与发电机组之间,距离脱水器2m~3m;压力传感器位于脱水器与分管之间,距离脱水器1m~2m。

第二百二十八条  对地面瓦斯输送管道及附属安全设施应采取保暖措施。瓦斯输送管道连接的全过程中应设置膨胀节。

第二百二十九条  地面瓦斯输送装置的施工单位应当具有相应的工程安装资质。安设在瓦斯输送管道上的所有安全设施必须有产品合格证和使用说明书。

第二百三十条  安全保障设施任一装置的运行参数不能满足安全要求时,应能实现自动报警,并在3分钟内关停发电机组,同时打开瓦斯排空管。

第二百三十一条  输送装置用水水质应为软化水并循环使用,每周取样检测一次,水中碳酸钙含量应小于150mg/L,悬浮物少于5mg/L,否则应及时处理或更换水池中的水。

第二百三十二条  应用于煤矿瓦斯输送管道上的阻火器应为爆轰型阻火器,其安全阻火速度应不低于1600m/s;应用于煤矿瓦斯发动机上的阻火器应为爆燃型阻火器,其安全阻火速度应不低于960m/s。

第二百三十三条  瓦斯电站必须由具有相应工程设计资质单位设计。其设计必须符合《煤矿瓦斯往复式发电站安全要求》要求。

第二百三十四条  瓦斯电站的出入口不少于2处,其位置应便于消防车出入。瓦斯电站内发电机房区、瓦斯储罐区周围应设置环形消防车道,消防车道宽度应不小于4m,道路上空遇有管架、天桥等障碍物时,其净高应不小于4m。瓦斯电站围墙高度不低于1.8m。

第二百三十五条  瓦斯电站发电机房与瓦斯储罐之间的距离应不小于30m,瓦斯电站瓦斯放散管与排烟管出口水平距离应不小于15m,放散管出口应高于排烟管出口2m以上,并离开地面高度不小于10m。

第二百三十六条  瓦斯电站发电机房的进出气阀室、油料间内的电气设备除发电机组外应采用防爆型,并有煤矿安全标志。

第二百三十七条  发电机房内最远工作地点到安全出口的距离应不大于30m;控制室的安全出口应不少于2个,当建筑面积小于60m2时可设1个;安全疏散通道的净宽应不小于1.0m。

发电机房房顶结构应有利于房内高温气体和泄漏瓦斯的排放。发电机房内的平均空气温度应不高于45℃。

第二百三十八条  应在发电机房内排风口和距离房顶0.5m处至少各设置一个瓦斯传感器,当泄漏瓦斯浓度达到0.5%时应声光报警;当泄漏瓦斯浓度达到1.0%时,应关闭相应的瓦斯阀门和除通风机外的所有电源,发电机组连锁停机。

第二百三十九条 发电机组四周应留有不小于1.5m的通道。发电机组集装箱间距不宜小于3m。

第二百四十条  发电机组排烟管道应设置泄爆装置。泄爆装置设在室外,泄爆压力应不大于10kPa。

 

第二百四十一条  在安装有泄爆器和水封式阻火泄爆装置地点应设置警示牌和必要的安全防护设施,禁止无关人员靠近。

第二百四十二条 瓦斯电站安全监控系统应具有瓦斯泄漏保护、低浓度瓦斯输送系统故障保护、瓦斯电站火灾报警保护及瓦斯电站冷却系统故障保护功能。

第二百四十三条  控制室内应在明显位置清楚张贴瓦斯电站主要工艺平面流程图和巡回检查路线图,标明重点安全检查项点和关键技术数据,规定巡检内容、项目、时间、单位及责任。

第二百四十四条  瓦斯电站应建立相应的专项安全应急预案,包括但不限于保护系统失灵、发电机组飞车、回火放炮、人员触电、中毒、自然灾害等内容。

第九节    技术资料管理
    第二百四十五条  矿井必须有以下瓦斯抽采技术资料管理。

(一)矿井瓦斯抽采规划、年度、季、月度计划。

(二)矿井、水平、采区、采掘工作面瓦斯抽采设计、措施。

(三)图纸

1、矿井或采区瓦斯抽采系统图。

2、泵站平面与管网(包括阀门、安全装置、检测仪表、放水器等)布置图。

3、抽采钻场及钻孔布置图

4、泵站供电系统图

(三)报表

1、抽采工程年、季、月报表

2、抽采量年、季、月、旬、日报表

(四)记录

1、抽采工程和钻孔施工记录

2、抽采参数测定记录

3、泵房(站)值班记录

(五)台帐

1、抽采设备台帐;

2、抽采工程管理台帐;

3、瓦斯抽采系统和抽采参数、抽采量管理台帐。

(六)矿井瓦斯抽采年、季、月度工作总结以及采煤工作面瓦斯抽采总结等。

(七)牌板

1、抽采钻场钻孔施工管理牌板。内容包括:钻孔设计剖面图、钻孔设计参数、钻孔施工负责人、钻孔施工技术要求、钻孔施工注意事项等。悬挂在施工钻场内。

2、抽采钻场钻孔位置牌板。内容包括:各钻孔剖面图,在剖面上标明各钻孔的深度、终孔层位、钻场间距、有效抽采距离、拆孔距离,以及钻场间距和钻孔管理注意事项等;悬挂在抽采钻孔附近。

3、抽采钻场钻孔观测牌板。内容包括:钻场编号、钻孔编号、钻孔终孔日期、验收人,以及钻孔的抽采负压、流量、瓦斯浓度、观测日期、观测人姓名等;悬挂在抽采钻场内。

(七)抽采系统月度分析总结报告。

第二百四十六条  采用自动计量的,要通过监控系统打印抽采日报;采用孔板计量的,每班要计算抽采总量,再根据三班抽采量编制抽采日报。

抽采量要统一换算成标准状况下的抽采量(一个标准大气压101.325 Kpa,温度20°C)。

第二百四十七条  抽采台帐必须由技术员审签;抽采日报由区长审核,报总工程师审签;抽采月报由总工程师、矿长审签。

所有抽采技术资料均要存档,矿每月要对抽采技术资料进行系统分析总结,查找问题和不足,提出整改措施。

 

第五章  防治煤与瓦斯突出
第一节  煤与瓦斯突出危险性评估、鉴定和区划基本要求
    第二百四十八条  新建矿井在可行性研究阶段对矿井内采掘工程可能揭露的所有平均厚度在0.3m以上的煤层,突出矿井的非突出煤层,高瓦斯矿井新水平、新采区,应当进行煤与瓦斯突出危险性评估。

    第二百四十九条  新建矿井评估工作由具有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行。要求评估工作在项目安全核准前完成。

    第二百五十条  突出矿井的非突出煤层和高瓦斯矿井的新水平、新采区评估工作,由集团(股份)公司组织实施,并在新水平、新采区方案设计前完成。

    第二百五十一条  突出煤层新水平、新采区开拓前区域预测工作,按《防治煤与瓦斯突出规定》第三十七条执行,要求预测工作在新水平、新采区设计前完成。

突出煤层新水平、新采区开拓后区域预测工作,由具有煤与瓦斯突出危险性鉴 定资质的单位进行。要求预测工作在首采面回采巷道揭煤前完成。

    第二百五十二条  新建矿井在矿井建设过程中,要及时开展瓦斯参数测定,适时进行突出危险性鉴定,鉴定工作由具有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行。

煤层出现以下情况的,要立即委托有资质单位进行突出煤层鉴定;鉴定未完成前,应当按照突出煤层管理。

(一)评估有突出危险的新建矿井所有煤层;

(二)突出矿井煤层有瓦斯动力现象的;

(三)相邻矿井开采的同一煤层发生突出的;

(四)煤层瓦斯压力达到或者超过0.74MPa的;

(五)有顶钻、吸钻、夹钻、喷孔等明显突出征兆的。

    第二百五十三条  煤与瓦斯突出危险性评估、鉴定和区划结果按以下权限审批:

(一)煤与瓦斯突出危险性评估结果,由集团(股份)公司组织专家进行评审。

(二)突出煤层开拓前与开拓后区域预测结果,由集团(股份)公司组织专家评审,集团(股份)公司总工程师批准确认。

(三)煤与瓦斯突出危险性鉴定结果,由集团(股份)公司组织专家评审后,报省煤炭行业管理部门审批,并报安徽煤矿安全监察局备案。

第二节 矿井设计与开采基本要求
    第二百五十四条  突出矿井必须建立满足防突工作要求的地面瓦斯抽采系统。因矿井采掘活动处于无突出危险区,确实不需要建立地面瓦斯抽采系统的,必须进行论证。

    第二百五十五条  突出矿井应当做好防突工程的计划和实施,将防突的预抽煤层瓦斯、开采保护层等工程与矿井采掘部署、工程接替等统一安排,使矿井的开拓区、抽采区、保护层开采区和突出煤层(或被保护层)开采区按比例协调配置,确保在突出煤层采掘前实施区域防突措施。

    第二百五十六条  有突出危险的新建矿井及突出矿井的新水平、新采区,必须编制防突专项设计。   

    第二百五十七条  新水平、新采区防突专项设计必须包括以下内容:

(一)地质报告和煤层突出危险性基础资料;

(二)区域预测结果;

(三)煤层开采顺序;

(四)开拓方式和采区巷道布置;

(五)防突有关的系统(通风系统、抽采系统等);

(六)采掘作业方法;

(七)区域与局部综合防突措施内容和方法;

(八)防突工程计划、设备、器材和明细。

    第二百五十八条  突出煤层的新采区必须进行三维地震勘探,并于采区设计前提交三维地震勘探报告。

    第二百五十九条  突出矿井的巷道布置应当符合下列要求和原则:

(一)运输和轨道大巷、主要风巷、采区上山和下山(盘区大巷)等主要巷道布置在非突出煤层或岩层中;岩巷距突出危险区的煤层法距原则上不得小于20m。

(二)减少井巷揭穿突出煤层的次数;

(三)井巷揭穿突出煤层的地点应合理避开地质构造破坏带;

(四)突出煤层的巷道优先布置在被保护区域或其他卸压区域。

(五)突出煤层采区设计和工作面设计时,应留设一定的断层防突煤柱。

第二百六十条  突出煤层采掘工作面设计应避免造成应力集中、避免出现孤岛煤柱开采。突出煤层的掘进工作面应当避开邻近煤层采煤工作面的应力集中范围。

一个或相邻的两个采区中,在同一区段的突出煤层中进行采掘作业时,相向(背向)回采的两个工作面的间距不得小于100米,相向掘进的两个工作面间距不得小于60米,并且在小于60米前实施钻孔穿透,只允许向一个方向掘进。

第二百六十一条  突出煤层双巷同向掘进的两个工作面间的前后错茬距离必须保持50米以上,任何一工作面放炮时,两个工作面均必须同时停电、撤人。

    第二百六十二条  突出矿井的通风系统应当符合下列要求:

(一)井巷揭穿突出煤层前,具有独立的、可靠的通风系统;

(二)突出煤层工作面要有独立的回风系统,符合《规程》第112条、114条规定条件的串联通风,必须制订安全措施。采区设专用回风巷,突出区域不得行人;

(三)煤(岩)与瓦斯突出煤层采区回风巷及总回风巷安设高低浓度甲烷传感器。

(四)突出煤层采掘工作面回风侧不得设置调节风量的设施。易自燃煤层的回采工作面确需设置调节设施的,须经集团(股份)公司总工程师批准。

(五)严禁突出矿井在井下安设辅助通风机。

(六)突出煤层掘进工作面应采用压入式通风方式。

    第二百六十三条  突出煤层的采掘作业应当符合以下规定:

(一)严禁采用水力采煤法、倒台阶采煤法及其他非正规采煤法。

(二)急倾斜煤层适合采用伪倾斜正台阶、掩护支架采煤法。

(三)急倾斜煤层掘进上山时,采用双上山或伪倾斜上山等掘进方式,并加强支护。

(四)掘进工作面与煤层巷道交叉贯通前,被贯通的煤层巷道必须超过贯通位置,其超前距不得小于5m,并且贯通点周围10m内的巷道应加强支护。在掘进工作面与被贯通巷道距离小于60m的作业期间,被贯通巷道内不得安排作业,并保持正常通风,且在放炮时不得有人。

(五)采煤工作面尽可能采用刨煤机或浅截深采煤机采煤。

(六)煤、半煤岩炮掘和炮采工作面,使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

    第二百六十四条  选择保护层必须遵守下列规定:

(一)在突出矿井开采煤层群时,如在有效保护垂距内存在厚度1.0m及以上的无突出危险煤层,除因突出煤层距离太近而威胁保护层工作面安全或可能破坏突出煤层开采条件的情况外,要首先开采保护层。

(二)当煤层群中有几个煤层都可作为保护层时,综合比较分析,择优开采保护效果最好的煤层。

(三)当矿井中所有煤层都有突出危险时,选择突出危险程度较小的煤层作保护层先行开采,但采掘前必须按本规定的要求采取预抽煤层瓦斯区域防突措施并进行效果检验。

(四)优先选择上保护层。在选择开采下保护层时,不得破坏被保护层的开采条件。

    第二百六十五条  开采保护层区域防突措施应当符合下列要求:

(一)开采保护层时,应采用地面钻孔、井下穿层钻孔抽采被保护层的卸压瓦斯。

(二)开采近距离保护层时,采取措施防止被保护层初期卸压瓦斯突然涌入保护层采掘工作面或误穿突出煤层。

(三)正在开采的保护层工作面超前于被保护层的掘进工作面,其超前距离不得小于保护层与被保护层层间垂距的3倍,并不得小于100m;

(四)开采保护层时,采空区内不得留有煤(岩)柱。特殊情况需留煤(岩)柱时,经煤矿企业技术负责人批准,并作好记录,将煤(岩)柱的位置和尺寸准确地标在采掘工程平面图上。每个被保护层的瓦斯地质图应标出煤(岩)柱的影响范围,在这个范围内进行采掘工作前,首先采取预抽煤层瓦斯区域防突措施。

第二百六十六条  当保护层留有不规则煤柱时,按照其最外缘的轮廊划出平直轮廓线,并根据保护层与被保护层之间的层间距变化,确定煤柱影响范围。在被保护层进行采掘工作时,还应根据采掘瓦斯动态及时修改。

因跳采出现非保护区域的瓦斯治理工程的方案设计要与跳采改造方案设计同时制定。

    第二百六十七条  预抽煤层瓦斯区域防突措施可采用的方式:地面钻孔预抽煤层瓦斯以及井下穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、穿层钻孔预抽石门(含立、斜井等)揭煤区域煤层瓦斯等,不得单独使用顺层钻孔预抽条带区域防突措施。

应当按上述所列方式的优先顺序选取,或一并采用多种方式的预抽煤层瓦斯措施。

    第二百六十八条  地面钻孔可以采用压裂方法强化预抽煤层瓦斯。地面钻孔抽采保护层卸压瓦斯时,钻孔走向间距宜300~350m,两相邻抽采钻孔瓦斯半径上下交汇点应超过开采层上下顺槽各5m。

    第二百六十九条  采取各种方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施时,预抽钻孔控制范围必须符合《防治煤与瓦斯突出规定》(以下简称防突规定)要求。

    第二百七十条  预抽煤层瓦斯钻孔应当在整个预抽区域内均匀布置,钻孔间距应当根据实际考察的煤层有效抽放半径确定。

未经考察的,钻孔间距暂按以下要求选择:石门(含立井、斜井等)揭煤预抽钻孔间距不大于3m,底(顶)板巷道穿层预抽煤巷条带钻孔间距不大于5m,穿层预抽区段煤层瓦斯钻孔间距不大于10m,顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯钻孔间距不大于5m,煤层厚度大于6m的顺层预抽钻孔必须布置双排网格状钻孔。

    第二百七十一条  突出矿井新水平、新采区必须按照批复的防突专项设计组织施工,因地质条件变化确需改变施工设计的,必须修改防突专项设计并报集团公司审批后,方可施工。

    第二百七十二条  突出矿井开采的非突出煤层和高瓦斯矿井的开采煤层,在延深达到或超过50m或开拓新采区时,必须测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其他与突出危险性相关的参数。

高瓦斯矿井各煤层和突出矿井的非突出煤层在新水平开拓工程的所有煤巷掘进过程中,应当密切观察突出预兆,并在开拓工程首次揭穿这些煤层时执行石门和立井、斜井揭煤工作面的局部综合防突措施。

    第二百七十三条  所有突出煤层外的掘进巷道距离突出煤层的最小法距小于20m时(在地质构造破坏带小于30m时),必须边探边掘,确保最小法向距离不小于8m。

    第二百七十四条  在突出煤层的煤巷中安装、更换、维修或回收支架时,必须采取预防煤体垮落而引起突出的措施。

    第二百七十五条  突出矿井的新水平、新采区首采面回采前,经矿组织验收后,报集团公司验收合格,报省煤矿安全监管部门组织防突专项验收。未通过验收的不得移交生产。

第三节  防突管理与培训
    第二百七十六条  突出矿井应当设置防突机构,包括瓦斯治理办公室、打钻和抽采专业队伍,通风、瓦斯监测监控和爆破专业队伍,人员配备要符合规定,每个专业队伍都应配备专业的技术人员。

瓦斯办由工程技术人员和防突员组成。防突员是指从事煤与瓦斯突出的预测预报、相关参数的测定收集与分析、防治突出措施的实施与审查、防突效果检验等工作的专职人员。

    第二百七十七条  突出矿井应当建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。突出矿井必须建立并认真落实防突措施计划制度、防突措施编制、审批和贯彻制度、防突技术资料管理制度、防突专题会议制度、防突及瓦斯动态分析制度、隐患排查制度、防突钻孔施工及验收管理制度、防突培训制度等。

    第二百七十八条  矿长是防突工作的第一责任人,对矿井防突工作全面负责。每月进行防突专题研究,检查、部署防突工作;保证防突措施的实施与科研经费的投入,解决防突所需的人力、财力、物力;确保抽、掘、采平衡;确保防突工作和措施的落实。

第二百七十九条  总工程师是防突技术管理第一责任人,负责组织编制、审批、检查防突工作规划、计划和措施;副矿长负责落实所分管的防突工作,驻矿安监处长负责监督检查防突措施落实情况。

第二百八十条  矿井防突各级职能部门负责人对本职范围内的防治突出工作负责。瓦斯治理办公室是矿井防突管理机构,主要负责防突规划、计划,负责防突设计、防突预测和效果检验,负责防突钻孔验收考核等工作;生产管理部负责矿井生产布局和生产组织,为防突措施提供时空保障;地质测量部门负责矿井瓦斯地质工作,与防突机构、通风部门共同编制瓦斯地质图,及时下达临近为保护区、断层带、构造异常带等通知单,负责掌握施工动态和围岩变化情况,控制煤层与巷道关系,做好预防误揭煤层的各项技术与管理工作,及时验证地质资料并定期通报给防突机构和采掘区(队);遇有较大变化时随时通报。

第二百八十一条  防突部门负责防突钻孔施工及瓦斯抽采;通风部门负责矿井通风系统、瓦斯管理、监测监控、防尘防火及放炮管理;机电部门负责防突措施的所需的安全供电及电气防爆安全工作;安监部门负责监督检查防突设计、措施落实,做到不采突出面不掘突出头。

第二百八十二条  采、掘区(队)、班组长对管辖范围的防突工作负直接责任;防突人员对所在岗位防突工作负责,其他部门及人员对所辖范围内的防突管理负责。

    第二百八十三条  突出矿井编制五年瓦斯综合治理规划,主要包括矿井、煤层、采区瓦斯治理方案;主要治理工程(主要包括通风系统、抽采系统、抽采巷道、抽采钻孔、监测监控及瓦斯治理装备)规划,保护层开采规划、区域预抽煤层瓦斯规划、瓦斯抽采与利用规划、瓦斯治理重点项目攻关。

第二百八十四条  矿井必须在编制下一年度矿井生产准备建议计划的同时编制“一通三防”重点工程与资金建议计划、瓦斯综合治理“一面一策”建议计划,报集团公司审批。

第二百八十五条  矿井季度、月度“一通三防”计划中的瓦斯综合治理、防突工程计划要独立章节编制。季度计划于上季末月25日前、月度计划于上月25日前报集团公司。

第二百八十六条  矿井瓦斯综合治理年度、季度、月度计划由矿负责编制上报集团公司。对列入集团公司资金计划的项目,建设发展部下达计划;对属于矿生产成本的项目,经营管理部负责下达计划。

    第二百八十七条  突出矿井必须严格遵守审批程序,以下防突工作事项需经集团公司审批:

(一)有突出危险的新建矿井及突出矿井的新水平、新采区防突专项设计;

(二)突出煤层石门(含立井、斜井)揭煤专项防突设计;

(三)易自燃突出煤层采掘工作面回风侧确需设置调节设施的;

(四)由具有突出危险性鉴定资质的单位进行试验考察煤层瓦斯压力或者瓦斯含量进行区域预测的临界值,在其试验前和应用前;

(五)由具有突出危险性鉴定资质的单位进行的区域预测新方法的研究试验,在其试验前;

(六)区域预测结果;

(七)所有区域防突措施;

(八)保护层和被保护层开采设计及其依据的保护层有效保护范围等有关参数;

(九)突出煤层首采保护层工作面的保护效果检验、保护范围考察结果;

(十)开采保护层时,采空区内特殊情况需留煤(岩)柱的;

(十一)由具有突出危险性鉴定资质的单位进行的其他工作面预测新方法的研究试验,在其试验前;

由具有突出危险性鉴定资质的单位进行的,针对各煤层发生煤与瓦斯突出的特点和条件试验确定工作面预测的敏感指标和临界值,在其试验前和结果应用前;

(十二)煤巷掘进工作面采用松动爆破、水力冲孔、水力疏松等防突措施以及采煤工作面采用松动爆破防突措施;

    第二百八十八条  所有有关防突技术资料均要存档,矿每年要对全年的防突技术资料进行系统分析总结,提出整改措施。防突工作要做到超前设计,过程记录,竣工总结;防突工程管理要做到一工程一设计、一台账、一总结。防突技术资料主要包括以下内容:

(一)煤层突出危险性鉴定及区划报告;

(二)矿井瓦斯综合治理五年规划,年度、季度、月度计划;

(三)新水平、新采区防突专项设计、石门揭煤、采掘工作面专项防突设计、措施及批复;

(四)区域预测及工作面预测结果报告、效果检验报告及台帐;

(五)区域防突措施及局部防突措施的施工、验收记录、台帐;

(六)区域及局部防突措施效果检验报告、台帐,区域验证报告、台帐;

(七)防突工程的竣工总结报告;

(八)煤层瓦斯压力等参数测定观测记录等资料;

(九)防突工程设计图、防突工程竣工图、瓦斯地质图、防突预测图等各类与防突有关的图纸

(十)突出记录卡片、专题调查报告。

突出矿井应掌握突出动态和规律,填写突出卡片,建立突出档案。每年第一个月,将上年度的突出资料报集团公司。

    第二百八十九条  各项防突措施按照以下要求贯彻落实:

(一)施工防突措施的区(队)在施工前,负责向本区(队)职工贯彻并严格组织实施防突措施;施工现场要有防突措施实施的详细准确记录。

(二)采掘作业时,应当严格执行防突措施的规定并有详细准确的记录。由于地质条件或者其他原因不能执行所规定的防突措施的,施工区(队)必须立即停止作业并报告矿调度室,经矿总工程师组织有关人员到现场调查后,由原措施编制部门提出修改或补充措施,并按原措施的审批程序重新审批后方可继续施工;其他部门或者个人不得改变已批准的防突措施;

(三)矿长和总工程师应当每月至少一次到现场检查各项防突措施的落实情况;

(四)防突机构应当随时检查综合防突措施的实施情况,并及时将检查结果分别向矿长、总工程师汇报,矿长、总工程师要对发现的问题立即组织解决;

(五)集团公司、矿井进行安全检查时,必须检查综合防突措施的编制、审批和贯彻执行情况。

    第二百九十条  矿每月一次的重大事故隐患排查中,要把《防治煤与瓦斯突出规定》的法则条款对应内容列入检查范围;安监部门组织的各类安全检查中,必须将综合防突措施的编制、审批和贯彻执行情况作为一项主要内容,查出的问题由安监处负责联系解决并跟踪落实。

    第二百九十一条  集团公司每季度由总经理组织召开一次防突专题会议,矿井每月月底由矿长组织召开防突专题会议,检查、部署防突工作,解决防突工作中的人财务问题,协调好“开、抽、掘、采”关系平衡。

    第二百九十二条  矿通风副总每日组织通风区、防突区、地测部门、瓦斯办等相关单位召开安全监控信息利用分析会,分析当日突出煤层采掘工作面煤层赋存及瓦斯涌出异常情况,对非突出煤层出现异常情况,必须及时采取防范措施。

    第二百九十三条  矿井必须开展即时分析制度,建立瓦斯预警制度,通风区监控机房负责把瓦斯异常情况通过手机短信发给监控负责人、通风区长、瓦斯办主任、通风副总、矿总工程师等相关人员,掌握瓦斯变化动态,超前防范瓦斯超限。

    第二百九十四条  开采突出煤层或石门揭穿突出煤层时,每个采掘工作面的专职瓦斯检查员必须随时检查瓦斯,掌握突出预兆,当发现有突出预兆时,瓦斯检查员有权停止采掘作业,协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出,同时报告矿调度所。

突出煤层中,专职放炮员必须固定在同一工作面工作。

    第二百九十五条  突出煤层的任何区域的任何工作面进行揭煤和采掘作业前,必须采取安全防护措施;突出矿井的入井人员必须随身携带隔离式自救器。

    第二百九十六条  突出矿井要严格控制井下电焊、气焊和喷灯焊接作业;确需进行井下电焊、气焊和喷灯焊接作业时,井下必须停止一切扰动突出煤层的作业,并编制安全技术措施,经矿长批准。

井底车场、进风大巷内进行电焊、气焊和喷灯焊接作业时,必须由申请单位分管副总及以上领导现场监督指挥;采区内部严禁电焊、气焊和喷灯焊接作业。

    第二百九十七条  非突出矿井必须认真做好预警工作,首次发生突出的必须立即停产,按规定建立防突机构和管理制度,编制矿井防突专项设计,报集团公司总工程师批准,配备安全装备,完善安全设施和安全生产系统,补充实施区域防突措施,达到要求后,方可恢复生产。

    第二百九十八条  突出矿井必须开展瓦斯地质研究,应由地测部门牵头,防突专门机构(瓦斯办、防突区)、通风部门和技术部门参与,共同编制矿井瓦斯地质图,图中应标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯基本参数及绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量等值线等资料。矿井要及时更新、月度上报交换。

地测部门在采掘工作面距离未保护区边缘50m以前,编制临近未保护区通知单,并报矿技术负责人审批后交有关采掘区(队)、技术、通防、安监、调度等部门和单位。

突出煤层顶、底板岩巷掘进时,地质测量部门提前进行地质预测,掌握施工动态和围岩变化情况,及时验证提供的地质资料,并定期通报给煤矿防突机构和采掘区(队);遇有较大变化时,随时通报。

    第二百九十九条  突出矿井必须建立完善防突钻孔施工及验收管理制度。

(一)根据钻孔设计确定钻机选型和施工工艺,顺层钻孔优先选用麻花钻杆排渣工艺,穿层钻孔应选用冲煤扫孔工艺;

(二)钻孔施工前,由地测科根据钻孔设计进行钻孔定位及放线;

(三)施工地点悬挂图牌板,牌板内容:钻场编号、钻孔类别、设计钻孔参数(孔号、方位角、倾角、孔深、孔径等);详细记录钻孔施工中地质构造、煤层及瓦斯涌出异常情况,钻孔施工与设计不符的要及时与地质部门、瓦斯办汇报,进行分析补孔;

(四)严格按照钻孔设计施工,详细记录,做到手册、记录、牌板及台帐四对口;

(五)防突钻孔施工后必须及时根据实际钻孔施工轨迹填图,要有选择的对钻孔进行测斜,测斜孔数不少于总孔数的5%。误差大于设计2m以上时,必须及时补孔;

(六)钻孔施工结束要对钻孔初始瓦斯涌出量进行测定,认真分析钻孔施工效果;

(七)严格落实钻孔验收制度和透孔抽查制度。矿不定期组织瓦斯办、安监处进行透孔抽查,发现弄虚作假的一律解除劳动合同。

    第三百条  按突出煤层管理,应执行以下要求:

(一)揭煤和采掘作业前必须采取安全防护措施;

(二)石门揭煤必须采取区域综合防突措施;

(三)已进入该煤层的所有采掘作业,必须执行工作面预测,有一次预测有突出危险时,必须采取局部综合防突措施,实施局部综合防突措施不能保证安全时,必须采取区域综合防突措施;

(四)没有进入煤层区域,在突出鉴定结果未出来之前,必须采取区域综合防突措施;

(五)涉及防突工作的所有人员,必须首先经四级或以上安全培训机构进行防突专项培训合格;

(六)矿井通风系统符合《防突规定》第二十三条要求。

    第三百零一条  突出煤层中的突出危险区采掘工作面严禁使用风镐作业;煤与瓦斯突出危险区域严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。

    第三百零二条  集团公司各突出矿井、高瓦斯矿井(含按突出矿井设计的基建矿井)、在突出矿井施工的工程建设公司项目部及外委施工单位的管技人员和井下作业人员必须按规定参加防突知识培训。按以下要求进行:

(一)突出矿井井下作业人员必须接受防突知识培训。培训内容包括防突基本知识和规章制度等。初次培训时间不得少于1个月(其中脱产培训时间应不少于10天)。

(二)防突员每年必须接受一次煤矿二级培训机构组织的专项培训。内容包括防突理论知识、突出发生的规律、区域与局部综合防突措施以及有关的防突规章制度等。脱产复训时间不应少于7天。

(三)突出矿井的区(队)长、班组长和有关职能部门工作人员的专项培训。内容包括突出的危害和发生的规律、区域和局部综合防突措施、防突规章制度等。区(队)长和职能部门的工作人员培训学时按上级有关规定执行,班组长每年脱产累计时间不应少于7天。

(四)集团公司主要负责人和突出矿井主要负责人、技术负责人专项培训。内容包括防突理论知识和实践知识、突出发生的规律、区域和局部综合防突措施以及防突的规章制度等。培训学时按上级有关规定执行。

(五)突出矿井其它作业人员的培训,内容包括防突基本知识和规章制度等。每三年至少复训一次,每次复训不少于7天。

(六)高瓦斯矿井总工程师、通风副总工程师、技术科长、通风区长、地质科长的专项培训。内容包括突出的危害和发生的规律、区域和局部综合防突措施、防突规章制度等。每年脱产累计时间不应少于3天。

第四节  区域防突措施
    第三百零三条  严重突出矿井,当可作保护层开采的煤层厚度大于1.0m时,必须强行开采。

    第三百零四条  不具备保护层开采条件的,必须采用顶底板穿层钻孔等区域预抽防突措施。

    第三百零五条  首次开采保护层,必须制定被保护层保护效果考察方案,对保护层开采的有效保护范围、保护效果等有关参数进行试验考察,作为以后的保护层和被保护层开采设计依据。

    第三百零六条  突出矿井要对抽采钻孔的抽采半径、钻孔瓦斯抽放衰减系数进行实际考察测定,合理确定抽采钻孔间距(在煤层内轴线距离,下同)和预抽期。

    第三百零七条  石门揭煤、顶板穿层钻孔采用下向钻孔施工时,钻孔控制范围按照区域预抽防突措施进行设计,采用冲煤扫孔工艺时,必须根据煤层瓦斯压力、岩性等情况留足安全岩柱,当f≤0.4时,冲出煤量不小于揭煤区域煤层的2%,当f>0.4冲出煤量不小于揭煤区域煤层的1.5%,瓦斯抽排率不小于50%。

确因钻孔积水难以抽放的,可不采取抽放措施。

    第三百零八条  预抽瓦斯钻孔封堵必须严密,穿层钻孔的封孔段长度不得小于8m,顺层钻孔的封孔段长度不得小于10m。应积极研究钻孔封孔新技术,提高钻孔气密性。

应当做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定。钻孔孔口抽采负压不得小于13kPa,预抽瓦斯浓度低于30%时,应当采取改进封孔的措施,以提高封孔质量。

    第三百零九条  对区域措施进行效果检验,必须符合《防突规定》要求;当效果检验判定为措施无效时,必须采取补充区域措施直至有效。

第五节  近突出煤层岩巷掘进防突
第三百一十条  近突出煤层岩巷定义

近突出煤层岩巷,是指布置在突出煤层顶(底)板岩石中,距突出煤层法距小于或等于20m(在建矿井及地质构造复杂地带30m)以内岩石巷道。

第三百一十一条  巷道布置规定

布置在突出煤层顶底板岩层中的运输、轨道大巷、回风大巷,采区上、下山(盘区大巷)等主要巷道,距突出煤层法距原则上不得小于20m。

第三百一十二条  巷道开工必备条件

在突出煤层顶底板岩石中布置巷道,巷道施工措施编制前,地质测量部门必须先绘制巷道与煤层空间关系预想地质剖面图,巷道开工前,要对预想剖面图中开门地点煤层与巷道空间关系进行钻探核实,否则不得开工。

第三百一十三条  施工过程管理

(一)在施工过程中,地质部门要加强地质工作准确掌握煤层与巷道的空间关系,探查及预测点要编号挂牌管理,明确允许进尺距离。掘进单位的班队长,班前要向矿调度汇报当班计划进尺、最大允许进尺距离,班后汇报实际进尺、剩余允许进尺,严禁超掘。

(二)为防止误揭突出煤层,必须采用边探边掘先探后掘措施,探查与治理要求如下表:

巷道距突出煤层

法线距离
 探查点间距
 相关要求
 
法距≥30m
 ≯150m
 地质部门能依据井上下资料准确预测的,可不施工钻孔,但地质部门必须分段预测并挂牌管理,明确分段最大允许进尺距离(不得超过150m)。
 
20≤法距<30m
 ≯100m
 每次探查探查有效钻孔不得小于3个,探查前要编制探查设计,竣工后要编制探查报告并明确最大允许进尺(不得超过100m),探查地点要设点、编号挂牌管理。
 
10m<法距<20m
 实施钻孔连续循环探查。
 每次探查探查有效钻孔不得小于3个,探查前要编制探查设计,竣工后要编制探查报告并明确最大允许进尺(有效钻孔超前距不小于10m),探查地点要设点、编号挂牌管理。
 
7m<法距≤10m
 实施钻孔连续循环探查。
 每次探查探查不得少于3组,每组有效孔不得小于3个;探查前要编制探查设计,竣工后要编制探查报告并明确最大允许进尺(有效钻孔超前距不小于20m),探查地点要设点、编号挂牌管理。
 
法距≤7m
 钻孔连续探查
 按照突出煤层石门揭煤要求,区域消除突出危险,消突范围要设点、编号、挂牌管理,允许进尺必须保留20m区域措施超前距。
 

 

(三)地质探查钻孔应根据实际需要确定是否穿透煤层全厚,如需要穿透突出威胁较大的煤层全厚,必须制定防喷孔和防瓦斯超限措施,且钻孔施工期间不得从事掘进施工作业。

(四)《近突出煤层岩巷掘进防突管理牌板》,由矿地质副总(科长)负责牵头制订,经矿总工程师审批。

(五)管理牌板由瓦斯防治部门(瓦斯办、地质、防突、通风、技术等)制订并悬挂在施工现场,施工单位负责维护与管理。

(六)掘进班队长,要根据防突管理牌板内容,班前向矿调度汇报当班最大允许进尺、当班计划进尺;班后汇报当班实际进尺、当班剩余最大允许进尺。虽然在最大允许进尺范围内掘进,若发现顶底板岩石破碎、瓦斯涌出异常、探孔见煤等,必须立即停止掘进,并及时报告矿调度;若情况危急,必须迅速撤至安全地点并及时汇报矿调度。

(七)矿调度根据月初确定的范围建立台帐并认真记录,根据采掘工作面最大剩余允许进尺及生产活动情况,积极调度瓦斯治理相关单位(瓦斯办、地质、防突、通风、技术等)做好各项超前治理工作,发现超采、超掘应立即责令停止采掘施工。

(八)施工单位装药前必须采用不燃性材料对钻孔进行充填封堵,封堵深度不小于炮眼深度的1.5倍。

(九)矿井采用双岩巷布置时,应优先施工距突出煤层法距较远的巷道。

第六节  石门(立井、斜井)揭煤
第三百一十四条  石门揭煤定义

石门(立井、斜井)工作面从距突出煤层底(顶)板的最小法线距离5m开始到穿过煤层进入顶(底)板5m(最小法线距离)的过程均属于揭煤作业。

第三百一十五条  巷道布置

(一)巷道布置应尽可能实现不揭突出煤层或少揭突出煤层,确实需要揭穿突出煤层,其揭煤位置应尽可能布置在构造简单地带、突出危险程度相对较低的地带、或已解除突出危险地带。

(二)石门距突出煤层法距7m前,应于巷道两侧分别施工二个预抽或卸压排放钻场。

第三百一十六条  地质探查

在距煤层法距10m前(地质构造复杂、岩石破碎的区域20m前),必须准确控制煤层层位。

准确控制巷道顶板不小于7m、两侧不小于15m、底板不小于5m、前方超前距不小于20m范围内的煤层(煤线、煤包)及断层情况。

第三百一十七条  揭煤防突专项设计

(一)石门、立井、斜井揭煤前,矿要编制石门揭煤防突专项设计及安全技术措施,并在石门揭煤前1个月上报集团公司;专项设计上报前,矿总工程师要认真组织审查;批准后,要对照批复意见进行修改完善,并重新组织审批。

(二)专项防突设计主要包括内容:

1、石门和立井、斜井揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置的基本情况;

2、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施;

3、控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施,测定煤层瓦斯压力的钻孔等工程布置、实施方案;

4、揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标,预测及检验钻孔布置等;

5、工作面防突措施;

6、安全防护措施及组织管理措施;

7、加强过煤层段巷道的支护及其他措施。

(三)揭煤防突专项设计必须附钻孔布置平面、剖面、断面图,措施孔必须附孔号、孔口位置、方位、角度、见煤深度、穿煤长度、终孔深度等参数附表。

(四)措施孔间距,要按照穿煤段轴线间距设计。

第三百一十八条   区域预测

凡煤层厚度大于0.3m,均要测定煤层瓦斯压力,测定瓦斯压力点不得少于3个。瓦斯压力可以利用地质探查孔测定。

区域预测方法按《防突规定》第42条、第43条和第44条执行。

第三百一十九条  防突措施

(一)区域防突措施:

区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前,对突出煤层较大范围采取的防突措施。区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯、穿层区域冲煤扫孔。

开采保护层分为上保护层和下保护层两种方式。

预抽煤层瓦斯可采用的方式有:地面井预抽煤层瓦斯以及井下穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、穿层钻孔预抽石门(含立、斜井等)揭煤区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯等。

(二)局部防突措施:穿层预抽瓦斯、穿层排放钻孔,顺层卸压孔、冲煤扫孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化或其他经试验证明有效的措施。

第三百二十条  效果检验(预测)

(一)区域检验(区域验证)

1、对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时,均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求,不符合设计要求的,不予检验。

2、采用钻屑瓦斯解吸指标法检验时,检验孔不少于3个钻孔,在钻孔穿煤时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1~3mm的煤屑,测定解吸指标K1或△h2值。测定时,应考虑不同钻进工艺条件下的排渣速度。钻屑瓦斯解吸指标的临界值暂按下表表执行。

钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性参考临界值表

煤样
 
 Δh2指标临界值(Pa)
 
 K1指标临界值(mL/g• )
 
干煤样
 
 200
 
 0.5
 
湿煤样
 
 160
 
 0.4
 

如果所有实测的指标值均小于临界值,并且未发现其他异常情况,则该工作面为无突出危险工作面;否则,为突出危险工作面。

3、采用残余瓦斯压力或瓦斯含量法检验时,检验孔不得少于4个点,分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧,并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围。当残余瓦斯压力小于0.74Mpa或瓦斯含量小于8m3/t法检验时,措施有效。

(二)工作面效果检验(预测)

采用钻屑指标法进行效果检验(预测)时,检验孔数均不得少于5个,分别位于石门的上部、中部、下部和两侧。孔径42mm、孔深8~10m的钻孔,钻孔穿煤段每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2值。各煤层采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值应根据试验考察确定,在确定前可暂按下表的临界值确定工作面的突出危险性。

如果实测得到的S 、K1或△h2的所有测定值均小于临界值,并且未发现其他异常情况,则该工作面预测为无突出危险工作面;否则,为突出危险工作面。

钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值

钻屑瓦斯解吸指标Δh2

Pa
 
 钻屑瓦斯解吸指标K1

(mL/g• )
 
 钻屑量 S
 
 
 
 
 (kg/m)
 
 (L/m)
 
200
 
 0.5
 
 6
 
 5.4
 
       

第三百二十一条  揭煤施工与技术管理

(一)石门揭煤设计与安全技术措施编制前,地质部门必须先绘制巷道与煤层空间关系预想地质剖面图,开工前,要对预想剖面图煤层与巷道空间关系进行钻探核实。

(二)突出煤层揭煤作业前,地测部门负责落实地质探查工作,搞好地质探查钻孔设计并监督实施,在揭煤工作面掘进至距煤层最小法线距离10m之前(构造复杂、岩石破碎的区域20m前),至少应施工3个穿透煤层全厚且进入顶(底)板不小于0.5m的前探取芯钻孔,地质探查钻孔施工结束后及时提交地质探查报告和地质剖面图,报矿总工程师(技术负责人)审核。

(三)瓦斯办负责根据地测部门提交的地质探查报告和地质剖面图编制揭煤专项防突设计(设计应包括文字说明和图纸两部分)。

(四)经评估为有突出危险煤层的新建矿井建井期间,以及突出煤层经开拓前区域预测为突出危险区的新水平、新采区开拓过程中的所有揭煤作业,必须采取区域综合防突措施并达到要求指标。

(五)经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所有揭煤作业必须采取局部综合防突措施。

(六)矿必须建立揭煤管理台帐,详细记录该工作面的各项施工进展情况和瓦斯、地质变化情况,每周一向集团公司报告一次。

(七)经区域预测无突出危险,可不采取区域防突措施,但必须在距煤层7m前执行区域验证;验证有突出危险时,必须采取区域治理措施(预抽、冲煤扫孔)。

(八)采用穿层钻孔冲煤扫孔措施时,钻孔控制范围不得小于区域预抽煤层瓦斯的控制范围。

(九)当预抽3个月以后,可采用井下实测预抽区域煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量的方法进行措施效果检验,也可以采用钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验。经区域措施效果检验防突措施无效,必须采取补充措施直至有效。

(十)经工作面预测有突出危险揭煤工作面,必须按专项防突设计要求实施局部防突措施。

(十一)采用冲煤扫孔防突措施时,距突出煤层最小法线距离不得小于5m。冲孔顺序为先冲对角孔后冲边上孔,最后冲中间孔,水压视煤层的软硬程度而定。冲出的总煤量(t)数值不得小于煤层厚度(m)乘以20。若有钻孔冲出的煤量较少时,应在该孔周围补孔。

(十二)若采用金属骨架、煤体固化措施,应当在采用了其他防突措施并检验有效后方可在揭开煤层前实施,且要求揭煤工作面与突出煤层间的最小法向距离为2m,当井巷断面较大、岩石破碎程度较高时,还应适当加大距离。

(十三)揭煤工作面金属骨架措施一般在石门上部和两侧或立井周边外0.5~1.0m范围内布置骨架孔。骨架钻孔应穿过煤层并进入煤层顶(底)板至少0.5m,当钻孔不能一次施工至煤层顶板时,则进入煤层的深度不应小于15m。钻孔间距一般不大于0.3m,对于松软煤层要架两排金属骨架,钻孔间距应小于0.2m。骨架材料可选用8kg/m的钢轨、型钢或直径不小于50mm钢管,其伸出孔外端用金属框架支撑或砌入碹内。插入骨架材料后,应向孔内灌注水泥砂浆等不燃性固化材料。揭开煤层后,严禁拆除金属骨架。

(十四)石门和立井揭煤工作面煤体固化措施,向煤体注入固化材料的钻孔应施工至煤层顶板0.5m以上,一般钻孔间距不大于0.5m,钻孔位于巷道轮廓线外0.5~2.0m的范围内,根据需要也可在巷道轮廓线外布置多排环状钻孔。当钻孔不能一次施工至煤层顶板时,则进入煤层的深度不应小于10m。各钻孔应当在孔口封堵牢固后方可向孔内注入固化材料。可以根据注入压力升高的情况或注入量决定是否停止注入。固化操作时,所有人员不得正对孔口。在巷道四周环状固化钻孔外侧的煤体中,预抽或排放瓦斯钻孔自固化作业到完成揭煤前应保持抽采或自然排放状态,否则,应打一定数量的排放瓦斯钻孔。从固化完成到揭煤结束的时间超过5天时,必须重新进行工作面突出危险性预测或措施效果检验。

(十五)石门和立井、斜井工作面从掘进至距突出煤层的最小法向距离5m开始,必须采用物探或钻探手段边探边掘,保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小距离。

(十六)采用远距离爆破揭开突出煤层时,要求石门、斜井揭煤工作面与煤层间的最小法向距离是:急倾斜煤层2m,其他煤层1.5m。要求立井揭煤工作面与煤层间的最小法向距离是:急倾斜煤层1.5m,其他煤层2m。如果岩石松软、破碎,还应适当增加法向距离。

(十七)在揭煤工作面用远距离爆破揭开突出煤层后,若未能一次揭穿至煤层顶(底)板,则仍应当按照远距离爆破的要求执行,直至完成揭煤作业全过程。

(十八)当石门或立井、斜井揭穿厚度小于0.3m的突出煤层时,可直接用远距离爆破方式揭穿煤层。

(十九)石门揭煤采用远距离爆破时,施工单位必须制定包括放炮地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施,经矿总工程师组织审批后严格执行。

(二十)在矿井尚未构成全风压通风的建井初期,在石门揭穿有突出危险煤层的全部作业过程中,与此石门有关的其他工作面必须停止工作。在实施揭穿突出煤层的远距离爆破时,井下全部人员必须撤至地面,井下必须全部断电,立井口附近地面20m范围内或斜井口前方50m、两侧20m范围内严禁有任何火源。

(二十一)石门揭开突出煤层以后,必须在岩石巷道与煤层连接处采取加强支护的措施,在穿煤层期间同样需要加强支护,严防漏冒顶诱发突出。

(二十二)整个揭煤过程,必须保证通风系统合理、通风设施可靠、局部通风稳定,并始终采取反向风门、压风自救等安全防护措施。

(二十三)工作面及回风流安设高低浓瓦斯传感器,并加强调校,确保断电可靠。

(二十四)编制专门的远距离爆破安全技术措施,明确爆破地点、警戒位置。爆破前工作面所有孔洞必须用不燃性材料充填,充填深度不小于炮眼深度的1.5倍;必须使用抗水雷管及安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

(二十五)石门揭煤工作结束后,必须认真总结实施过程中存在的问题和取得的经验,为下一次揭煤提供借鉴。

第三百二十二条  揭煤施工程序

(一)在距煤层法距7m前(在构造破坏带应适当加大距离),必须先区域消除突出危险。

钻孔最小控制范围是:石门、立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m(急倾斜煤层底部或下帮6m),同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线(包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线)的最小距离不小于5m;当钻孔不能一次穿透煤层全厚时,应当保持煤孔最小超前距20m;当煤层厚度大于4m时,其钻孔控制范围应按3倍煤层厚度。

若穿煤距离长、预抽钻孔(或卸压排放钻孔)不能一次施工到位时,可分段实施区域预抽(预排)防突措施,但每次必须保留20m的煤孔超前距。

当相邻煤层间距小于等于5m时,揭穿任一煤层前必须同时消除相邻煤层突出危险。

各类钻孔按设计施工到位,瓦斯抽(排)率达50%,或冲出煤量大于3%后,方可进行区域验证;验证有突出危险,要继续实施区域预抽或冲煤扫孔卸压排放防突措施。

(二)在距煤层法距5m前,进行工作面突出危险性预测(验证)。工作面措施效果检验钻孔不少于5个,分别布置在石门的上部、中部、下部及两侧。

当预测指标超限或预测过程中出现喷孔、顶钻等突出预兆时,必须采取工作面防突措施。工作面钻孔控制范围为巷道轮廓线外至少5m;急倾斜煤层沿走向两侧及沿倾斜上部轮廓线外至少5m,下部轮廓线外至少3m。孔底间距不大于2m,钻孔直径一般为75~113mm。检验有效后,方可掘进至煤层法距2m处。

(三)在距煤层法距2m前,采用工作面预测方法再次进行效果检验。检验有突出危险,必须再次进行工作面防突措施,直至消除突出危险后方可采取远距离爆破揭开煤层。

(四)揭开煤层穿煤施工,每一掘进循环前均必须进行效果检验,并保有5m有效检验超前距,直至煤层进入巷道。

(五)煤层进入巷道后,要及时采取顺层排放钻孔措施,顺层排放钻孔控至到巷道轮廓线外不小于5m,超前距不小于10m,并进行循环效果检验,直至揭煤竣工。

当巷道需要穿过煤层时,顺层排放钻孔控至到巷道轮廓线外不应小于12m,超前距不应小于20m;当煤层厚度大于4m时,其巷道两侧顺层排放钻孔控制范围应不小于3倍煤层厚度,超前距不应小于20m,并进行循环效果检验,直至煤层离开巷道法距大于5m。

第三百二十三条  揭煤过程控制

(一)做好钻孔的设计、施工、验收、填图及分析工作,准确标定钻孔方位、倾角。未按设计施工到位的钻孔,必须重新补孔。

(二)地质探查、防突措施孔施工前,由施工单位向测量部门下达要线联单,测量部门必须按照联系单要求现场标定巷道基准线,施工单位必须依据基准线标定钻孔方位,严禁采用地质罗盘标定方位。验收部门要以基准线为依据进行验收。基准线要保持至竣工验收前,没有基准线,验收单位不得验收。

(三)进入下一个施工节点前,揭煤领导小组要对措施落实情况进行全面验收,验收合格并形成书面报告后,方可进入揭煤下一环节,进入下一个施工节点前应将验收结果报集团公司备案。

(四)各类地质探查、防突措施竣工后,要形成书面报告明确允许进尺距离,井下要设点、编号、挂牌管理。揭煤掘进班队长,班前要向矿调度汇报最大允许进尺、当班计划进尺,班后要向矿调度汇报当班实际进尺、剩余允许进尺,严禁超掘。

第七节  突出煤层煤巷掘进
第三百二十四条  经开拓后区域预测为无突出危险区的煤层、突出危险区的煤层采取了区域防突措施并经效果检验有效后,方可进入煤巷作业。

第三百二十五条  突出煤层的每个掘进工作面都应当编制工作面专项防突设计,报矿总工程师批准。设计内容必须符合《防治煤与瓦斯突出规定》第八十六条要求。

第三百二十六条  煤巷工作面采用工作面预测方法进行区域验证时,按照下列要求进行:

(一)进入煤巷施工时,立即连续进行至少两次区域验证。

(二)地质构造复杂区域、采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施及其他必要情况时,工作面执行循环预测。

(三)至少打1个超前钻孔或者采取超前物探,探测地质构造和观察突出预兆。明确划定的瓦斯风氧化带、沿空掘进的煤巷、厚煤层分层开采后的煤巷掘进中,可不采取超前钻孔探查,必须采用安全防护措施。

只要一次区域验证有突出危险或发现了突出预兆,该区域以后的掘进作业均应当执行工作面预测。

第三百二十七条  地测部门负责编制超前探查钻孔设计和探查报告,预测前方煤层赋存情况,明确允许进尺距离,经矿总工程师批准后,通报给施工单位及防突部门(瓦斯办)。

第三百二十八条  工作面突出危险性预测及效果检验均应采用多元信息和综合预测:

(一)当工作面出现喷孔、顶钻及其他明显的突出预兆时,应判定为突出危险工作面。

(二)当工作面遇断层、剧烈褶曲、火成岩侵入、煤层厚度、倾角等赋存条件急剧变化及出现采掘应力叠加时,除已经实施了工作面防突措施外,应视为突出危险工作面并实施相关措施。

(三)当预测指标为无突出危险,则只有当上一循环的预测指标也是无突出危险时,方可确定为无突出危险工作面;否则,仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验。

第三百二十九条  煤巷掘进工作面采用超前预抽或排放钻孔作为工作面防突措施时,应当符合下列要求:

(一)巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围:近水平、缓倾斜煤层5m,倾斜、急倾斜煤层上帮7m、下帮3m。当煤层厚度大于巷道高度时,其上方煤层必须全部解突,巷道下部煤层控制范围不小于3m。巷道调向、三岔门、煤厚变化异常等特殊地段钻孔控制范围应不少于10m。

(二)钻孔在控制范围内应均匀布置,在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。预抽钻孔或超前排放钻孔的孔数、孔底间距等应根据钻孔的有效抽放或排放半径确定;抽放钻孔孔底间距一般不得大于3m,排放孔孔底间距一般不得大于2m;抽放孔、排放孔应控制煤层全厚。

(三)钻孔直径一般为75~120mm,地质条件变化剧烈地带应先采用直径42~75mm的钻孔。当采用钻孔直径超过120mm时,必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。

(四)煤层赋存状态发生变化时,及时探明情况,再重新确定超前钻孔的参数;

(五)钻孔施工前,加强工作面支护,打好迎面支架。

第三百三十条  掘进中遇到隐伏断层、瓦斯异常、煤厚突变、煤层分叉合并、产状异常,掘进单位必须立即停止掘进,并汇报矿调度所和防突部门。

防突部门根据煤层赋存条件变化,及时作出补充设计报矿技术负责人批准,并严格实施防突措施。

当断层落差超过煤层厚度时,按石门揭煤规定要求执行,经矿总工程师批准。

第三百三十一条  每次工作面防突措施施工完成后,应当绘制工作面防突措施竣工图,作为工作面效果检验报告的内容,报矿总工程师审批。防突措施竣工图上标明钻孔控制范围,煤层赋存情况等。

第三百三十二条  无突出危险工作面掘进必须同时保留足够的区域措施超前距、前探钻孔超前距、局部防突措施超前距和预测超前距。其中,区域防突措施超前距不少于20m、前探钻孔超前距不少于10m,工作面防突措施超前距不少于5m(在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距,但不小于7m),预测孔超前距不少于2m。

第三百三十三条  区域验证、超前探查、工作面预测和效果检验均必须在现场设点、编号、挂牌管理,明确允许进尺距离严禁超掘。控制点必须控制准确,不易挪动。

第三百三十四条  在煤巷掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。掘进长度超过500m的巷道内必须设置工作面避难所。

第三百三十五条  当工作面遇落差大于煤厚的断层时,按石门揭煤管理。综掘工作面遇岩石,需松动爆破时,必须采用远距离爆破。

第八节  突出煤层采煤工作面防突
第三百三十六条  经开拓后区域预测为无突出危险区的煤层、突出危险区的煤层采取了区域防突措施并经效果检验有效后,方可安排采煤作业。

采用区域防突措施的,必须提交保护层开采效果考察报告或区域预抽防突措施效果检验单,否则不得安排回采。

采用穿层预抽区域防突措施的,工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m。

第三百三十七条  突出煤层采煤工作面必须编制专项防突设计,专项防突设计内容应符合《防突规定》第八十六条相关要求,经矿总工程师审批。

采煤区队根据工作面专项防突设计编制针对性的防突措施,并认真贯彻到每个职工。

第三百三十八条  工作面投产前,由矿总工程师组织对工作面通风系统、抽采系统、安全防护设施、防突措施贯彻考试等情况进行全面验收,合格后方可进行回采。

第三百三十九条  沿采煤工作面每10~15m布置一个预测钻孔,深度5~10m,各项操作按照煤巷突出危险性预测方法进行。

当经工作面预测、效果检验为无突出危险工作面后,方可回采,保留2m的预测孔超前距

第三百四十条  工作面遇到煤层的构造破坏带、煤层赋存条件急剧变化、采掘应力叠加等情况,除已实施工作面防突措施以外,应视为突出危险工作面并实施相关措施;

当工作面出现喷孔、顶钻等动力现象及明显的突出预兆时,必须实施工作面防突措施。

第三百四十一条  工作面采用排放钻孔或预抽钻孔防突措施时,钻孔直径75~120mm,钻孔在控制范围内均匀布置,在煤层的软分层中应适当增加钻孔数。钻孔间距根据有效排放半径确定。

浅孔注水不得作为工作面主要防突措施。当煤层f小于0.4时,注水压力不得大于8MPa。

第三百四十二条  当工作面防突措施效果检验出现指标超限、喷孔等现象时,必须在效果检验孔上下10m范围内重新布置超前钻孔,直至消除突出危险。

第三百四十三条  经工作面预测、效果检验为无突出危险工作面后,方可回采,保留2m的预测孔超前距或不少于3m的校检孔和不少于5m的措施孔超前距(构造复杂地段不少于7m)。

第三百四十四条  工作面现场悬挂防突管理牌板,内容包括测定地点、时间、基点编号、测定人、钻孔施工方位、倾角、开孔位置、孔深、测定指标、煤层赋存及钻孔施工有无瓦斯动力现象、预测方法、预测指标临界值、允许进尺距离等,由防突员填写并告知现场班队长。

第三百四十五条  效果检验点编号并作明显标记,现场牌板、突出危险性预测单或效果检验单必须一一对应,控制可靠,不易挪动。

第三百四十六条  采煤区队班队长必须认真执行汇报制度,当施工中遇到瓦斯异常,要立即停止采煤,及时汇报矿调度室。

第三百四十七条  工作面回采结束后,矿总工程师必须组织相关人员编写防突及瓦斯治理工作总结报告,报集团公司通防处备案。

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 

 

 

第六章  矿井综合防尘
第一节  一般规定
第三百四十八条 矿井必须建立健全井下粉尘防治工作管理制度和部门责任制,完善防尘“属地管理”制度,明确责任,做到“谁产尘,谁治理”。

第三百四十九条  矿行政正职是综合防尘工作的第一责任者,要保证综合防尘的人、财、物的投入;定期组织检查矿井粉尘防治工作的进展情况,确保粉尘防治工作的正常开展,保证所有产尘地点粉尘浓度达到国家规定的卫生标准。

    第三百五十条 矿总工程师(技术负责人)对综合防尘工作负技术管理责任,负责矿井防尘工作防尘规划、工程设计、技术措施,组织新技术的推广应用。矿行政副职对分管范围内的防尘工作负管理责任。

    第三百五十一条  采、掘、机、运、通、修及各职能部门的各级行政正职,对分管范围内的防尘工作负直接责任。采掘区(队)必须配备兼职防尘工,管好、用好采掘工作面的防尘设施;机电、保运部门要保证电气设备的完好,杜绝电气失爆;运输区、保运区负责运输系统综合防尘设施的完好与正常使用。

第三百五十二条  矿井必须成立矿井综合防尘领导小组,每月要召开一次矿井综合防尘专题会,解决粉尘治理工作中存在的问题,研究、制定粉尘治理措施,实施方案和考核办法,落实综合防尘齐抓共管责任制。

    矿井要配备足够的矿井综合防尘专业队伍。

第三百五十三条  矿井要建立以下制度:

(一)矿尘综合防尘例会制度;

(二)综合防尘齐抓共管责任制;

(三)新采区、新水平、采煤工作面投产前综合防尘检查验收制度;

(四)矿井综合防尘检查制度;

(五)巷道冲刷制度;

(六)防尘设施管理制度;

(七)隔爆设施管理制度;

(八)粉尘测定制度;

(九)技术培训和宣传教育制度。

第三百五十四条  在编制矿井生产建设长远规划和年度生产计划的同时,必须组织编制矿井防尘的长远规划和年度计划,属于防工程费用由年度安技措费用中安排,属于材料消耗费用纳入生产成本。

第三百五十五条  新水平、新采区综合防尘系统要与主体工程同时设计,同时施工,首采工作面投产前综合防尘系统必须经验收合格后,方可生产。

第三百五十六条  加强职业危害的防治与管理,做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作。对新入矿的工人必须进行职业健康检查,建立健康档案;对接尘工人的职业健康检查必须拍照胸大片;对已查明患有尘肺病的职工及时调离粉尘作业区,并做好定期复查、治疗工作。

第二节  防尘供水系统
第三百五十七条  建立健全完善的防尘供水系统,其水压、水量,供水设施及管径符合规定要求。

第三百五十八条  地面永久水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。

第三百五十九条  矿井主要运输巷、采区回风巷、胶带斜井与平巷、采区上(下)山、采煤工作面机风巷,掘进巷道、煤仓放煤眼上下口,翻滚笼、卸载点、转载点等地点均要铺设防尘管路。出煤系统巷道、采煤工作面机风巷、掘进巷道管路每隔50米安设一个三通阀门,其它管路每隔100米安设一个三通阀门。

管路吊挂要平直,不拐死弯,接头严密不漏水。

第三百六十条  防尘供水系统干管的管径不小于4吋,阶段巷道支管的管径不小于3吋,采煤工作面两巷和综掘工作面的防尘供水管路管径不小于2吋,井下消灭1吋以下的防尘供水管路。

第三百六十一条  防尘供水系统应安设过滤净化装置,采掘工作面至少要安装1套强磁化水质净化装置。必须保证水质清洁,水中悬浮物含量不得超过150mg/L,粒径不大于0.3mm,水的PH值应在6~9.5范围内。

第三节  防尘降尘措施
第三百六十二条  建立矿井主要进、回风巷,采区主要进、回风巷等巷道定期冲刷制度;主要运输大巷每年至少要刷白一次;要明确责任,落实到人,及时清除巷道中的浮煤,清扫或冲洗沉积煤尘。大巷刷白,冲刷巷道要有记录可查。

井下巷道不得有厚度超过2mm,连续长度超过5m的煤尘堆积。

第三百六十三条  运输大巷防尘要求:

(一)大巷必须安设自控式风流净化常开水幕,有人通过时,喷雾自动停止;

(二)喷雾自动装置及水幕设施应专人负责,定期检修。

(三)过重车时必须实现自动喷雾。

第三百六十四条  井巷中风速必须严格控制,增大风量或改变通风系统时,必须采取相应的调节风速措施,防止煤尘飞扬。

第三百六十五条  采区进回风巷,主要进风大巷及进风斜井都必须安设净化水幕,水幕必须封闭巷道全断面,灵敏可靠、雾化好,使用正常;

第三百六十六条  主要出煤系统所有运煤转载点必须安设自动和手动两套喷雾设施   

    第三百六十七条  刮板机与皮带机的转载点,落差不准超过500mm(有专用溜槽和导向板除外),各转载点喷雾必须设施齐全,灵敏可靠。

第三百六十八条  装载点防尘设施要求:

(一)煤仓下口,距矿车上边缘的距离不得大于400mm ;

(二)放煤口(必须安设两道喷雾装置)即采用手动机械式和电控自动式的喷雾装置,喷雾要覆盖矿车全断面;

(三)装载点下风侧15~25m处应安装不少于一道风流净化水幕。

第三百六十九条  井下所有矿车必须保持完好,不散煤,不漏煤。

第三百七十条 煤仓卸煤口,必须安设自动喷雾或采用除尘器。

第三百七十一条  井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤,不得放空;有涌水的煤仓和溜煤眼,可以放空,但放空后放煤口闸板必须关闭,并设置引水管。

溜煤眼不得兼作风眼使用。

第三百七十二条  地面筛分厂、破碎车间,带式输送机走廊,转载点等地点,都必须安设喷雾装置或除尘器,作业时喷雾降尘或采用除尘器除尘。防尘喷雾、洒水等设施应指定专人管理和维护,不得任意拆除。

第三百七十三条  所有接尘人员应佩戴个体防护用具,高尘作业区采煤机、掘进机司机、移架工、锚喷工必须佩戴防尘口罩。

第四节  采煤工作面防尘
    第三百七十四条  采煤工作面必须实行浅孔动压注水或深孔静压注水,特殊情况必须经集团公司审批。

第三百七十五条  采煤工作面回采前,必须编制煤层注水等防尘设计;设计内容:钻机选型、孔深、孔距、钻孔的方位和角度、注水压力、原始自然水分、注水后要达到的水份增加率及安全技术措施等方面内容。

    第三百七十六条  采取深孔静压注水的采煤工作面,孔深不得小于50m。对于倾斜长度在100m及其以上的采煤工作面,必须采取风、机巷双向布孔的方式进行注水,消除煤层注水的空白点。

    回采前,必须全部打齐注水孔,注水软管与防尘管路必须全部合茬,安装计量表、水压表,进行提前注水湿润煤体,经矿验收合格后方可生产。

    第三百七十七条  采取浅孔动压注水的采煤工作面,孔深必须大于一个采煤圆班推进度,突出煤层注水压力不得大于10Mpa,预留少于3m的超前距。

第三百七十八条  对于采高较大、注水时有片帮危险、煤层较硬、浅孔注水效果差的采煤工作面,经矿总工程师批准,可以不进行煤壁浅孔动压注水,但必须加强煤层深孔静压注水工作。

第三百七十九条  有突出危险性的采煤工作面,在采取浅孔动压注水时,必须编制专门设计,要增加封孔长度,控制注水压力,防止因压力过大片帮诱导煤与瓦斯突出。

    第三百八十条  建立采掘工作面煤层注水台帐。注水的采掘工作面必须定期取样化验,分析水份增加率;加强采掘工作面各工序粉尘监测,定期分析注水效果,及时修改注水设计,进一步完善煤层注水等粉尘综合治理措施。

第三百八十一条  炮采工作面应采取湿式打眼,使用水炮泥;爆破前、后应冲洗巷壁,出煤时洒水。

第三百八十二条   综采工作面采煤机必须有内外喷雾,综采放顶煤支架必须有架间、放顶喷雾装置,采煤机内喷雾压力不得小于2MPa,外喷压力不得小于1.5MPa,喷雾流量应与机型相匹配;

内喷雾不起作用时,必须增设一套辅助降尘设施,同时外喷雾压力不得小于4MPa,无水或喷雾装置损坏时必须停机。

第三百八十三条  液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口,必须安装喷雾装置,降柱、移架或放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。

第三百八十四条  简易放顶煤面内必须敷设洒水管路,必须每隔10m设有一组洒水装置,做到放煤时同时洒水灭尘。

第三百八十五条  采煤面机巷转载点,溜煤眼上下口及破碎机处,必须安设喷雾、封闭罩或除尘器等防尘装置。采用自溜运煤时,应向煤体内应进行喷雾洒水。

第三百八十六条  采煤工作面风流净化水幕安装距离工作面不超过30m巷道内。

第三百八十七条  采煤面投产前,所有喷雾设施必须安装齐全。综采放顶煤工作面应配备专职防尘员。

第五节   掘进工作面防尘
第三百八十八条  必须采取煤层注水、湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。

第三百八十九条  煤巷(半煤巷)综掘工作面,特厚、松软煤层沿底板掘进工作面必须采取煤层浅孔动压注水;其它煤巷(半煤岩巷)掘进工作面,根据实际,尽量采取煤层浅孔动压注水措施。

煤层浅孔动压注水要求同采煤工作面。

第三百九十条  综合机械化煤巷掘进工作面,必须配齐注水钻机、注水泵和水射流负压捕尘等装置。

综掘机作业时,必须使用内、外喷雾装置;内喷雾装置使用的水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa。

如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无喷雾装置,必须增设一套辅助降尘设施,同时必须保证外喷雾装置正常使用。

    第三百九十一条  煤巷、半煤巷、岩巷掘进工作面放炮喷雾不少于1道、2道和3道,距迎头不应超过20m。放炮前、后必须对工作面30m范围内巷道周边进行冲洗。

    第三百九十二条  扒矸机必须安装联动喷雾;在装岩(煤)过程中,必须边出岩(煤),边洒水。

第三百九十三条  掘进工作面风流净化水幕安装距离工作面不超过50m巷道内。

第三百九十四条  打锚杆眼必须进行湿式作业。采用潮料喷浆,拌料应符合手捏成团,打开即散,嘴吹无灰的要求,骨料粒径不得超过15mm。合理选用喷浆机,锚喷捕尘器,喷射机和气流搅拌机,确保锚喷过程中,产尘量最低为佳。

第六节  预防和隔绝煤尘爆炸措施
第三百九十五条  新矿井的地质精查报告中,必须有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定资料。生产矿井每延深一个新水平,应进行1次煤尘爆炸性鉴定。

    煤尘爆炸性由国家授权单位进行鉴定,鉴定结果必须报煤矿安全监察机构备案,矿应根据鉴定结果采取相应的安全措施。

第三百九十六条  开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井,必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作间,煤层掘进巷道同与其相连通巷道间,煤仓同与其相连通的巷道间,采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通巷道间,都必须用水棚或岩粉棚隔开。

    第三百九十七条  每周至少进行一次隔爆设施检查。检查内容:安装地点、水袋数量、水量、安装质量、棚区长度、断面、棚距等参数。

第三百九十八条  设有水幕,进行喷雾洒水或者有隔绝煤尘爆炸措施的地点以及潮湿巷道中,可以不设岩粉棚,不撒布岩粉。

第三百九十九条  主要隔爆棚的安设:

(一)矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷;

(二)相邻采区之间的集中运输巷和回风巷道;

(三)相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

第四百条  辅助隔爆棚的安设:

(一)采区工作面进风、回风巷道。

(二)采区内的煤和半煤岩掘进工作面。

(三)采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。

(四)与煤仓相通的巷道。

    第四百零一条  集中式隔爆棚组的用水量按巷道断面计算,主要隔爆棚不小于400L/m2,辅助隔爆棚不小于200L/m2;分散式水棚的水量按棚区所占巷道的空间体积计算,不小于1.2L/m3 。

第四百零二条  隔爆棚应设置在巷道直线段内,与巷道交岔口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50~75m,与风门的距离应大于25m。

第四百零三条  第一排集中隔爆棚与工作面的距离须保持60~200m;第一排分散式隔爆棚与工作面的距离须保持30~60m。

第四百零四条  集中式隔爆棚排间距为1.2~3.0m,分散式隔爆棚排间距为10~30m;集中式主要隔爆棚的棚区的长度不小于30m,辅助隔爆棚的棚区的长度不小于20m;分散式布置的棚区的长度不小于200m。

第四百零五条  水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100mm;水棚距巷道轨面向上不小于1.8m;水棚应保持统一所有水棚的高度,需要挑棚时,水棚区的巷道断面应与前后各20m长的巷道断面一致。

第四百零六条  水袋应被自由地吊挂在挂勾上,挂勾应自由地吊挂在支承构件上,均不得捆扎绑死。

水袋应采用易脱勾方式布置,挂勾位置要对正,每对挂勾的方向应相对布置(勾尖与勾尖相向),挂勾应采用不小于8mm圆钢,挂勾角度为60(±5°), 弯勾长度25mm。

第四百零七条  每处水袋棚必须使用同一规格的水袋,不得混用;40L及40L以下的水袋所组成的水袋棚不得作为主要隔爆棚。

第四百零八条  在有支护巷道中进行吊挂水棚的操作时,不得破坏原有支护。确需改变的,要制定专门措施。

第七节  粉尘测定及相关资料
第四百零九条  粉尘测定工作必须按照《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、GB5748《作业场所空气中粉尘测定方法》,MT422《煤矿粉尘粒度分布满测定方法》等各项国家和煤炭企业的规定进行工作。

第四百一十条  矿井对生产性粉尘进行监测,并遵守下列规定:

(一)总粉尘

1、作业场所的粉尘浓度:井下每月测定2次,地面每月测定1次;

2、粉尘分散度:每6个月测定1次。

(二)呼吸性粉尘

1、工班个体呼吸性粉尘检测:采、掘工作面每3个月测定1次,其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样,1个班次内至少采集2个有效样品,先后采集的有效样品不得少于4个。

2、定点呼吸性粉尘检测:每月测定1次。

(三)井下作业场所采样点的选择和布置必须符合下表的规定:

类别
 生产工艺
 测尘点布置
 
 

 


 缓倾斜及缓倾煤层采煤机落煤
 采煤机回风侧10~15m处
 
采煤机司机操作采煤机
 司机作业地点
 
液压支架司机移架
 司机作业地点
 
风镐落煤,手工落煤及人工攉煤
 在最后一人作业,回风侧3~5m处
 
工作面顺槽钻机钻孔
 打眼地点回风侧3~5m处
 
电煤钻打眼
 作业人员3~5m处
 
薄煤层刨煤机落煤
 工作面作业人员回风侧3~5m处
 
刨煤机司机操作刨煤机
 司机作业地点
 
工作面多工序同时作业
 回风巷内距工作面端头10~15m处
 


 掘进机作业
 机组后4~5m处的回风侧
 
掘进机司机操作掘进机
 司机作业地点
 
机械装岩
 在未设风筒的巷道一侧,距装岩机4~5m处的回风流中
 
风钻、电煤钻打眼
 距作业地点4~5m处的巷道中部
 
打眼与装岩机同时作业
 装岩机回风侧3~5m处的巷道中部
 
 

 


 打眼
 距作业地点5~10m处
 
打锚杆
 距作业地点5~10m处
 
喷浆
 距作业地点5~10m处
 
装煤(岩)点及翻罐笼
 尘源回风侧5~10m处
 
翻罐笼司机和放煤工人作业
 司机和放煤工人作业地点
 


    (四)粉尘中游离SiO2含量检测:每6个月测定1次;在变更工作面时也必须测定1次;各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。

第四百一十一条  测尘人员必须认真负责,按照规定,认真操作和填写测尘内容,准确无误地做好统计、计算工作,如实地将测尘结果上报有关单位和领导;有权监督井上、井下防尘措施的执行情况,对于违章作业者,有权及时制止,或向有关部门汇报。

第四百一十二条  测尘人员应具有初中以上文化程度和两年以上井下工龄,必须经专门培训考试合格后,持证上岗,上岗后不准随意调动。

第四百一十三条  测尘人员的配备:年产量在100万吨及其以下的矿井,专职测尘员不得少于2人;年产量在100万吨以上的矿井,专职测尘员不得少于3人。

第四百一十四条  按规定配备测尘仪,备用测尘仪不少于一台。

第四百一十五条  各矿(处、公司)要健全完善以下综合防尘资料:

(一)防尘管路系统图(图中应标注供水水源、蓄水量、管路管径、三通阀门、煤层注水、喷雾、隔爆等设施位置,每月填绘一次);

(二)防尘台帐(包括供水管路、防尘设施、隔爆设施、仪器仪表、测尘、煤层注水等);

(三)各种记录(包括巷道冲刷记录、巷道刷白、煤层注水、管路、防尘、隔爆设施管理、测尘仪充放电及维修记录等)。

 

第七章  防治煤层自然发火
第一节   一般规定
第四百一十六条  矿井必须建立健全各级人员及部门和单位防治煤层自然发火责任制。矿长负全面管理工作,要从人、财、物等方面给予保障,按要求配备防灭火工作所需的仪器仪表、设备,建立防治煤层自然发火专业队伍,配齐配足人员;矿总工程师负责技术与日常管理工作,制定防治煤层自然发火工作计划、方案、设计和技术措施,组织防治煤层自然发火工程施工、新技术推广应用等;采掘等副职对分管范围内的综合防治煤层自然发火措施落实情况负责;安全副矿长对矿井防治煤层自然发火监督工作负责。

第四百一十七条  通风区是防治煤层自然发火主管部门,其他部门负责其职责范围内的防治煤层自然发火工作。通风区负责防治煤层自然发火预测预报,防火探查,注胶封堵,预防性防火灌浆、注氮等。

第四百一十八条  矿井采掘工作面生产组织、主体巷道布置、煤层和工作面开采顺序、区段划分、工作面压茬距离和时间、开采线与停采线位置等必须符合《煤矿安全规程》和集团公司相关规定。

    第四百一十九条  矿井在安排年度、季度、月度工作计划时,必须同时按排防治煤层自然发火工程计划。

第四百二十条  井下每一生产水平均要按规定设立消防材料库,各矿井下消防材料库,应按下表规定配齐消防材料(各矿可根据需要适当增加),并要定期检查与更新;材料、工具不得挪作他用。

消 防 材 料 库 物 资 配 置 表

序号
 材料名称
 单位
 数量
 
1
 瓦石
 块
 1000
 
2
 黄沙
 立方米
 5
 
3
 黄泥
 立方米
 5
 
4
 熟石灰
 kg
 1000
 
5
 砖
 块
 1000
 
6
 φ20mm分胶管
 米
 300
 
7
 φ50mm胶管
 米
 200
 
8
 铁铲
 把
 20
 
9
 手镐
 把
 10
 
10
 牙钳
 把
 大小各三把
 
11
 螺丝、螺帽
 
 若干
 
12
 12#铁丝
 米
 200
 
13
 2、4、6寸铁钉
 kg
 各5
 
14
 扒钉
 个
 50
 
15
 小桶
 个
 10
 
16
 泡沫、四氯化碳灭火器
 个
 各10
 
17
 各种管接头(变头)
 个
 各10
 
18
 木大板
 块
 50
 
19
 5、10吨手拉葫芦
 个
 各1
 
20
 5吨千斤顶
 个
 2
 

 

第四百二十一条  建立完善采煤工作面、煤(半煤岩)巷施工(修护)冒高区管理制度、防治煤层自然发火预测预报制度、防治煤层自然发火检查制度、防灭火装备与仪器仪表维修管理制度、防治煤层自然发火责任追究制度等。

综采(放)工作面安装、收作、过构造和掘进(修护)工作面过断层、石门过煤段等特殊地段,必须编制综合防止自然发火措施。

第四百二十二条  严格执行采后封闭制,工作面回采结束后,要在1.5个月内砌筑永久封闭。不能按期封闭要追查相关部门及人员的责任。

第四百二十三条  新建矿井的所有煤层、生产矿井的新采区及延深新水平必须取样委托国家授权单位的进行煤层自燃倾向性鉴定,鉴定结果报省煤矿安全监察局和集团公司备案。

第四百二十四条  防治煤层自然发火设备与仪器仪表注氮机、气相色谱仪、CO测定仪等要设专人负责,加强日常维护、校验等工作,保证设备始终处于完好状态,仪器仪表测定数据准确可靠。

    第四百二十五条  加强防治煤层自然发火培训工作,定期对采、掘、机、运、修班队长以上干部及通风、安监全体人员进行防治自然发火知识培训及应急预案的演练,增强防火意识,强化防火管理,落实防火措施。

第四百二十六条  积极与科研单位合作,推广应用防治煤层自然发火新技术、新材料,不断探索防治煤层自然发火新途径与新方法。

第二节   开采容易自燃、自燃煤层
第四百二十七条  开采容易自燃、自燃煤层的矿井,必须采取综合预防煤层自然发火的措施。对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注凝胶、注惰性气体、均压等措施,编制相应的防灭火设计,防止自然发火。

    第四百二十八条  矿井必须根据煤层自然发火危险程度和开采技术条件,合理选择防止煤层自然发火技术方案及安全技术措施。按要求编制采区和工作面等防灭火设计。采、掘(修)工作面作业规程,必须有防治煤层自然发火的专门措施,并严格执行。

第四百二十九条  回采工作面回采结束前,必须提前编制专门的工作面收作期间防治煤层自然发火安全技术措施,由总工程师组织会审后,严格贯彻执行。综采放顶煤、大采高工作面收作防治自然发火安全技术措施,报集团公司审批。

第四百三十条  选择合理的开采程序,正确确定工作面的压茬时间和压茬距离。容易自燃、自燃煤层,分层回采压茬时间不得小于6个月,压茬距离不得小于200m,其它矿井由矿总工程师根据煤层自燃因素,确定本矿井回采工作面的压茬时间与压茬距离。

第四百三十一条  沿空掘巷要编制专门的防火措施,采空区一侧顶帮必须进行喷浆堵漏等措施处理,喷浆堵漏应随掘随喷,其喷浆堵漏处理滞后迎头不得大于50米。

第四百三十二条  采煤工作面在回采过程中不得任意留设煤柱和顶底煤,浮煤要出净。工作面回采至设计停采线必须停止回采,不得越界回采,收作要做到满收满回,确保采空区冒落严实。

第四百三十三条  采煤工作面过断层、异常带或因其它原因推进速度慢,必须提前编制防治煤层自然发火措施,并严格落实。

第四百三十四条  石门过煤段巷道、掘进(修护)巷道等特殊地段要加强顶板管理,凡发生冒顶,由矿总值班组织追查处理。巷道冒高处、岩巷过煤段、溜煤眼、材料眼等地点要采取不燃性防灭火专用材料充填密实。并设点、挂牌检查和建立台帐上图管理,定期取样化验,加强气体、温度检测等。

凡煤巷或石门揭煤等冒高处,采用新型充填材料的必须经集团公司审批,严防由于充填材料聚热,诱发煤层自然发火事故。

第四百三十五条  实行分区通风,回采工作面开采线、收作线严禁布置在高负压区,应利用均压技术尽量减少回采工作面进、回风两端风压差。

第四百三十六条  采煤工作面投产和形成通风系统后,必须按设计选定的防火门位置构筑好防火门墙,并储备足够数量的封闭防火门的材料。

第三节  主要技术措施
第四百三十七条  开采容易自燃和自燃煤层要建立完善防火灌浆系统或其它有效的防灭火系统装备,并能满足矿井防治煤层自然发火需要。

第四百三十八条  采煤工作面风(机)巷必须敷设灌浆、注氮管路,否则不得生产;综采(放)工作面回采前必须建立注氮系统,所有回采工作面灌浆(注氮)系统要与回采工作面同时移交生产。

第四百三十九条  井筒灌浆管路直径不得小于150mm(老系统除外),采区灌浆干管直径不得小于100mm,工作面灌浆管直径不得小于50mm。矿要加强灌浆(注氮)设施的维护和定期检查,任何人不得擅自关闭、损坏及拆卸灌浆(注氮)管路。

第四百四十条  已建立防火灌浆系统的矿井,必须严格落实预防性防火灌浆措施,在安排生产计划时,必须同时安排防火灌浆计划,实行随采随灌。

采取采后集中灌浆的工作面,必须在回采工作面采至距收作线100米前进行防火灌浆,保证灌浆量、灌浆时间、灌浆质量。

回采工作面特殊地段应采取洒浆、打钻注浆等措施,开采容易自燃和自燃煤层的综放及大采高工作面,在开切眼及收作线附近的高位钻场施工瓦斯治理钻孔同时必须设计施工防火钻孔,终孔位置控制在冒落带。

采用灌浆防灭火时,应有灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆、透水的措施。

第四百四十一条  地面灌浆站要备足土方量(至少3个月计划的土方量),保证水土比不低于5:1,必要时添加粘稠剂或阻化剂。并要认真准确统计每天的灌浆量、土方量、灌浆时间、地点等数据,同时通风、安监等部门要采取定期或不定期对地面、井下灌浆质量、灌浆情况等进行检查并严格考核。

第四百四十二条  采用注氮防灭火时,要提前做好井下移动注氮机调试,必须严格按照制氮机操作规程操作,编制注氮期间安全技术措施。井下移动制氮机必须设专人看管维护,保证注氮机正常运转,加强对注氮管路巡查维护,防止管路跑气、漏气。

第四百四十三条  矿井必须按规定绘制防灭火灌浆系统图、注氮、防火监测系统图。图上必须标明灌浆(注氮、三相泡沫)管路管径、闸阀位置;注浆(氮)地点,灌浆站(注氮机)位置等;束管监测干(几路)、支管路及监测地点;火区和封闭墙位置等。

第四节    防火封闭墙
第四百四十四条  防火封闭墙施工必须编制专门设计、制定施工安全技术措施,施工质量要符合质量标准。矿井的永久封闭墙,必须进行喷浆处理或采取其他有效措施,做到严密不漏风。

第四百四十五条  封闭墙的位置应选择在支护完好顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内,尽量避免设在动压区。施工封闭墙地点拉棚、改棚、护顶及永久性封闭前支护不完好等处理工作,应由有经验的修护或掘进人员进行,在确保安全后封闭工方可按要求进行封闭墙施工。

要明确封闭墙施工质量、安全责任人,安监部门要对施工过程进行监督;封闭墙施峻工后,矿要组织安监、技术、调度、通风等部门进行现场验收。质量不合格,要追究责任,推倒重建。

    永久密闭墙(以后不再使用的)必须砌筑两道(两墙间距一般不小于2m),两墙之间用黄泥等不燃材料充填密实。

第四百四十六条  自然发火煤层永久性封闭,必须采用瓦石砌筑,墙体厚度不小于0.6米,密闭周边要掏槽(砌碹巷道要破碹后掏槽,掏槽深度煤帮不小于0.5米,岩帮不小于0.3米),见硬底、硬帮、硬顶,与煤岩接实,并抹不小于0.2米的裙边。墙面要平整(1平方米内凹凸不大于10mm,料石勾缝除外)。无裂缝、重缝、空缝、灰浆饱满,保证封闭墙施工符合质量标准化要求,做到严密不漏风,必要时对墙面及墙前巷道进行喷浆,喷浆厚度不小于100mm。

因巷道支护状况差、空顶、顶板破碎等特殊地段确需砌筑封闭墙的,周边可不掏槽,但必须有效措施确保墙体及周边严密不漏风。

    对复用的石门、溜斜等巷道,因受动压影响,裂缝增多,在实施封闭前,要对封闭墙位置的前、后5m巷道进行喷浆堵漏,喷浆厚度不小于100mm,防止围岩裂隙漏风供氧造成采空区煤炭自燃。定期对永久封闭墙进行检查,发现问题,及时采取措施处理。

    第四百四十七条  容易自燃、自燃矿井封闭墙最少留设三孔(观察孔,措施孔,放水孔),措施孔管径不得小于100mm,孔口要采取防漏风措施。

    第四百四十八条  砌筑永久封闭时,必须切断封闭墙外的钢管、轨道金属物体及电缆等,防止杂散电流引入封闭区内。

    第四百四十九条  封闭墙外要设置栅栏、警标、说明牌板和检查箱;栅栏外,不得安设和存放机电设备,不得作为临时车场。

    封闭墙必须上台帐,定期检查;检查记录表,检查手册,台帐做到三对口。

第五节   预测预报
第四百五十条  容易自燃、自燃发火矿井必须确定煤层自然发火的标志气体,建立专门的防火隐患探查队伍,开展自然发火预测预报工作。

第四百五十一条  选定自然发火观测站或观测点并建立防火监测系统主要内容。

(一)观测地点:采区防火墙、采煤工作面上隅角及回风巷、抽放管道内、巷道冒顶处、地面抽放钻孔及其它可能发热地点。

(二)观测内容:气体成分、气温、水温、密闭墙内外压差等。

些位三 (三)观测时间:每周至少观测预报一次,重点观测地点应根据情况增加观测预报次数。

(四)矿每月必须编制自然发火观测站或观测点设置计划,由矿技术负责人审查、签字后严格执行,并根据现场实际及时增补。

(五)开采容易自燃和自燃煤层的矿井,必须安装CO、温度传感器实行不间断监测,瓦斯检查员佩带便携式CO测定仪,巡回检测。已配备束管监测的矿井,必须进行束管监测。

第四百五十二条  容易自燃、自燃发火矿井,必须装备至少1台气相色谱仪,并有专人维护检修,确保随时能进行化验分析,做到化验分析数据精确可靠。

第四百五十三条  所有检测分析结果必须记录在专用的防火记录簿内,并定期检查、分析整理,发现自然发火指标超过或达到临界值等异常变化时,立即发出自然发火预报,采取措施进行处理。

第四百五十四条  井下各工作地点严禁CO超限作业,当CO浓度超过24PPM时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。发现自然发火征兆(巷道温度湿度增高、出现雾气、煤壁挂汗、有煤油味汽油味等),或出现高温点(温度上升至35度以上)都必须立即停止工作,采取措施进行处理。

第六节    火区管理
第四百五十五条  建立煤层自然发火报告制度,矿井发生自燃发火隐患或事故(CO呈上升趋势或超限、煤岩、空气和水温升高,并超过正常温度),必须及时报告集团公司调度室及通防处。

第四百五十六条  矿井必须编制火区位置关系图,注明所有火区和曾经发火地点。每一处火区都要按照发火时间先后顺序进行编号,并建立火区管理档案。火区管理档案必须永久保存。

    火区管理档案内容包括:(1)火区基本情况登记表。(2)防火墙观测检查记录。(3)灌浆、注氮记录。(4)火灾处理措施及经过。(5)火区位置关系图。

第四百五十七条  火区封闭后,由矿长、总工程师组织编制灭火方案及安全技术措施,并积极落实灭火方案,加速火区熄灭进程。不得在火区的同一煤层的周围30m进行采掘活动。

第四百五十八条  永久性防火墙的管理应遵守下列规定:

(一)每个防火墙附近必须设置栅栏、警标,禁止人员入内,并悬挂说明牌。

(二)应定期测定和分析防火墙内的气体成分和空气温度。

(三)必须定期检查防火墙外的空气温度、瓦斯浓度,防火墙内外空气压差以及防火墙墙体。发现封闭不严或有其他缺陷或火区有异常变化时,必须采取措施及时处理。

(四)所有测定和检查结果,必须记入防火记录簿。

(五)矿井、工作面通风系统调整时,应测定防火墙内的气体成分和空气温度,发现异常要及时处理。

(六)井下所有永久性防火墙都应编号,并在火区位置关系图中注明。

    第四百五十九条  封闭的火区,只有经取样化验证实火已熄灭后,方可启封或注销。火区同时具备下列条件时,方可认为火已熄灭:

(一)火区内的空气温度下降到30℃以下,或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。

(二)火区内空气中的氧气浓度降到5.0%以下。

(三)火区内空气中不含有乙烯、乙炔,一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降,并稳定在0.001%以下。

(四)火区的出水温度低于25℃,或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。

(五)上述4项指标持续稳定的时间在1个月以上。

第四百六十条  封闭火区经连续取样证实火已熄灭,符合《规程》规定的火区熄灭条件,由总工程师组织有关单位确认火区已经熄灭,提出火区注销报告,报集团公司批准。

    第四百六十一条  启封已熄灭的火区前,必须编制启封安全措施,报集团公司批准后,方可由救护队按《规程》要求实施启封。

 

 

 

  第八章  爆破器材及井下放炮
第一节   爆炸材料的运输
十纪五第四百六十二条  必须使用封闭式后开门专用运输车运输爆炸材料,车上必须设置运送爆炸材料的显著标志。

第四百六十三条  运输爆炸材料车辆的驾驶员、押运员必须持证上岗,并按规定的行车路线运输,不得抄近路或绕道行驶,不随意带人、带物,不得在中途停留。

第四百六十四条  爆炸材料运输的责任范围

雷鸣科化公司总库至各使用单位指定卸车点由雷鸣科化公司负责。

各使用单位卸车点到井下所有使用现场由各使用单位负责。爆炸材料卸车后,由使用单位安监、武保、物管和通风部门对爆炸材料的品种、数量、包装质量进行验收,建立台帐监护入库。

入井至爆炸材料库由使用单位的安监、运输和通风部门负责。

爆炸材料库至使用现场由放炮员和采掘单位负责。

第二节  爆炸材料的贮存
第四百六十五条 使用单位在贮存、使用爆炸材料前必须办理由市公安部门核发的爆炸材料购买证、贮存证和使用证。

    第四百六十六条 爆炸材料库必须按设计和审批后的允许存放量贮存并不得超过该矿井三天的炸药需要量和十天的电雷管需要量。变更设计贮存量应经主管部门复审批准,不得出现超贮现象。

第四百六十七条 爆炸材料库管理员对新入库的爆炸材料的生产日期、批号、机号应做详细记录,发现质量问题及时与生产厂家和主管部门联系。

第四百六十八条 爆炸材料库各处存放量(炸药壁槽、雷管壁槽、待发间)必须做到账、物相符。存放爆炸材料的壁槽,雷管导通间、编号间、待发间必须采取导除静电措施。

第四百六十九条 爆炸材料库贮存报废的爆破材料(变质的、过期失效的、拒爆的等)炸药存量不超过100公斤,雷管存量不超过500发,应建立报废台帐,对造成报废的原因做详细记录备查。需报废的炸药、雷管交雷鸣科化公司销毁,销毁前由使用单位武保部门清点数量装箱,并贴上封条,凭公安部门开出的运输证,交给雷鸣科化公司运输爆炸材料专用车运往火工厂统一销毁。

第四百七十条 采掘工作面存放爆炸材料时,炸药存放量不得超过两个小班使用量,雷管为当班使用量。炸药必须做到入箱上锁,雷管做到入盒上锁。箱、盒必须是耐压、抗撞冲、防震、防静电的非金属容器。严禁将炸药和雷管装在同一容器内;严禁将爆炸材料装在衣袋内。

不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料及当班剩余的雷管必须交回爆炸材料库。

第四百七十一条  爆炸材料库要建立八项管理制度:

(一)爆炸材料装卸、运输制度;

(二)爆炸材料储存、保管制度;

(三)爆炸材料防火、警卫制度;

(四)爆炸材料销毁处理制度;

(五)爆炸材料发放、清退制度;

(六)雷管全电阻检查、编号制度;

(七)爆炸材料管理奖罚制度

(八)爆炸材料管理人员岗位责任制度。

第三节  爆炸材料领用
第四百七十二条  根据矿井瓦斯等级选用相应的爆炸材料。低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药;高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤与瓦斯突出危险的工作面必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

爆炸材料新产品,须经国家授权的检验机构检验合格,并取得煤矿矿用产品安全标志后,方可在井下试用。

    第四百七十三条  应建立 爆炸材料(包括水炮泥)的发放、领取、使用和退库台帐,并有领、用、退人员的签章。发放时必须按进库日期顺序,先进库先发放使用;领取爆炸材料时必须使用药包和雷管盒。炸药由放炮员领取后交生产单位取得运药证的专门人员,在放炮员监护下运至药箱附近验收入箱,雷管由放炮员亲自运送。

第四百七十四条  雷管发放前必须进行导通测阻及搓码编号,做到分阻使用。退库雷管发放前必须再次导通测阻,未经导通测阻的雷管不准发放。

    第四百七十五条  应建立爆炸材料库导通间、编号间、待发间定员、定量标准,库内运送爆炸材料应使用小推车和安全箱。

第四节  井下放炮
第四百七十六条  对采掘班队长、警戒人、打眼工、运药工、装药工的要求:

(一)必须经四级培训机构考试合格,持证上岗;

(二)当班采掘班队长是现场放炮管理的责任主体,负责现场撤人、警戒、下达放炮命令、撤除警戒、验炮等工作,必须熟习火药性能、爆破图表和有关爆破管理规定;

(三)警戒人要认真执行警戒制度,穿反光警戒服上岗,爆破期间禁止任何人员进入爆破区域。爆破结束后只有接到班(队)长撤除警戒的命令,才能离开警戒位置;

(四)打眼工必须按爆破说明书打眼,打眼前班(队)长、打眼工要对上茬炮眼进行安全确认,查看是否有瞎炮、残爆,严禁套眼;

(五)运药工要熟悉炸药性能,按规定运送炸药,严格执行清点交接验收制度。

第四百七十七条  对井下放炮员的要求

(一) 放炮员必须由经过二级培训机构培训,取得

特殊工种上岗资格证和公安部门颁发的爆破员作业证,并做到携带齐放炮工具,持证上岗。

(二)爆破作业必须由专职放炮员担任,统一归通风区管理。

(三)放炮员是现场放炮行为的责任主体,必须亲自连接雷管脚线和母线,进行网络测阻、放炮、验炮等工作。

(四)在煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中,专职放炮员必须固定在同一工作面工作。

(五)放炮员使用的雷管必须专人专号,不得转借;必须当班亲自领取,用不完及时退库,班后不得在工作地点存放。

(六)放炮员必须使用符合爆破要求的发爆器进行爆破作业,发爆器钥匙要随身携带,不得转交他人。爆破母线必须绝缘良好,不允许有破口或明线头。

第四百七十八条  装配引药与装炮

(一)装配引药必须由放炮员亲自进行,并必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的地点进行,不得坐在炮药箱上装配引药。电雷管脚线必须扭结短路。严禁斜插管,半腰管和雷管绑在引药外面。

(二)装炮必须按照爆破图表的规定进行,生产技术部门应根据井下现场条件的变化情况及时修改爆破图表。装炮可由放炮员和经过专门培训的班(队)长协助进行,严禁将爆炸材料分发给采煤当茬工人和掘进工作面人员自行装炮,杜绝“全民装药”现象,现场剩余的爆炸材料应及时回收入箱上锁。

(三)装炮前,放炮员要与班队长、瓦检员对工作面及炮眼进行全面检查,严格执行“十不装”的管理规定:

1、装炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时不装;

2、装炮地点20米范围内有煤尘超过规定而未处理时不装;

3、工作面风量不足或风向不稳未改善通风前不装;

4、空顶距离超过规定时不装;

5、工作面支架、顶板不安全未经处理时不装;

6、炮眼深度、角度不符合要求时不装;

7、炮眼内有异状、有压力水、瓦斯突增、温度聚高骤低,炮眼变形时不装;

8、炮眼内煤、岩粉未清除干净,没有足够的机制炮泥时不装;

9、回采工作面有伞檐、炮道宽度不够时不装;

10、采掘工作面无水炮泥和无洒水设施时不装。

(四)装炮、放炮不得与回柱等其他与装药、放炮无关的生产工序平行作业。

(五)装炮时,应依次装填座底泥、炸药、水炮泥和封泥。为防止炮眼空余部分积聚瓦斯,炮眼剩余部分应用机制炮泥全部封满。禁止使用块状材料或其他可燃性材料做封泥。

炮眼内煤(岩)粉要清除干净,各药卷彼此密接,不得冲撞或捣实,不得损伤雷管脚线。

    (六)坚持使用阻燃彩带、抗水型雷管、机制炮泥。采煤底部炮眼、掘进工作面底部两排炮眼都必须使用阻燃彩带,彩带炮眼外裸露长度不少于300mm;掘进工作面底部两排眼(上山巷道除外)必须使用抗水型雷管。

(七)装炮后,必须把雷管脚线扭结悬空,严禁雷管脚线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

第四百七十九条 联线与警戒

(一)按照作业规程规定的爆破顺序和联线方法联线。脚线与母线连接必须由放炮员亲自操作,其他人不得参与连线工作。严禁一次联线掐段爆破。

(二)工作面的炮联好后,最后剩余的两条脚线在未和母线联结前,必须扭结成短路,爆破前、后,爆破母线必须扭结成短路。

(三)放炮员,在工作面人员全部撤离后,才可将母线与脚线联结,并沿线检查母线,最后离开爆破地点。

(四)爆破前,放炮员,必须对爆破网络进行全电阻检查。

(五)爆破前,采掘班(队)长必须在能够通往爆破地点的所有通道安设警戒人,并严格执行“三人连锁”放炮制,警戒人必须穿反光警戒服(反光警戒背心)在警戒栅栏或警戒网以外执行警戒,警戒人的安设和撤除必须由采掘班(队)长亲自安排,其他人不得以任何方式撤除警戒,也不得随意更换警戒人。每次爆破前班队长、放炮员必须对撤人、警戒进行安全确认,人员全部撤离,“三警戒”安设好后,才能在下达爆破命令后爆破。

(六)爆破过程中,因其他原因中止爆破,再次爆破前采掘班(队)长必须对爆破区域内的所有作业人员进行再次清理,并撤至警戒线以外的安全地点,重新执行“三人连锁”放炮制后才能再次爆破。

第四百八十条  爆破距离与爆破

(一)爆破作业时,起爆地点到爆破地点的距离必须符合以下规定:

1、薄煤层或倾角30度以上的采煤工作面爆破安全距离不小于25米。

2、倾角30度以下的中、厚煤层采煤工作面爆破安全距离不小于30米。

3、工作面有夹矸或开采天然焦、在上下部都有自由面的煤垛,应根据夹矸出现长度,影响范围,其爆破安全距离在作业规程中另行规定,并经总工程师批准,但最小爆破距离不得小于50米。

4、采用其他方法采煤,工作面需要爆破时,应制定安全措施,其安全距离的确定由矿总工程师批准,但最小爆破距离不小于50米。

5、直峒煤巷爆破安全距离和警戒距离为100米。直峒岩巷、半煤岩巷和天然焦爆破安全距离和警戒距离为120米。

6、90度弯峒煤巷安全距离70米。在接近转弯和转弯后不到10米时,转弯以外再延长10米。警戒距离为90米。90度弯峒岩巷、半煤岩巷和天然焦安全距离为90米,在接近转弯后不到10米时,转弯以外再延长10米,警戒距离为100米。

7、其他地点的爆破安全距离和警戒距离,在作业规程中应具体规定,由总工程师批准。

(二)爆破作业时,要严格执行“十不放”的管理规定:

1、爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时不放;

2、爆破母线长度不够时不放;

3、支架未支护好,物体堵塞巷道断面三分之一以上时不放;

4、炮泥充填不满时不放;

5、三警戒缺一不放;

6、不发出爆破信号或爆破时无掩体不放;

7、有害气体超限时不放;

8、停电、停车、停风时不放;

9、人员、材料未撤到安全地点,电缆及其他物体不掩盖好不放;

10、明炮、糊炮、违章指挥崩工字钢等物件不放。

(三)爆破与瓦斯管理

1、放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪,并认真执行“一炮三检”制,采煤工作面每组爆破或单发爆破都应执行“一炮三检”制,当爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。

2、采煤工作面上、下隅角和冒高处瓦斯浓度大于1.0%时,附近20米范围内停止爆破作业。装过炮的区域严禁人员进入。

3、掘进工作面片帮、冒高处瓦斯浓度大于1.0%时,附近20米范围内停止爆破,必须经处理后瓦斯浓度降至1.0%以下,方可爆破。

4、对两巷贯通掘进爆破的瓦斯管理应严格执行《煤矿安全规程》第108条的规定,并制定专门贯通措施对爆破作业进行具体规定,措施须经总工程师批准。

(四)爆破作业时,放炮员、瓦检员、班(队)长必须严格执行“三人连锁”放炮制及“一炮三检”等爆破管理制度。“三人连锁”放炮制的具体内容为:爆破前,放炮员将警戒牌交给班(队)长,由班(队)长派人警戒,并检查顶板与支架情况;班(队)长将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检员,瓦检员检查瓦斯煤尘合格后,将自己携带的爆破牌交给放炮员;放炮员发出爆破警号至少再等5秒钟,方可进行爆破,爆破后,三牌各归原主。

(五)在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须制定安全措施;在采煤工作面,可分组装药,但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用2台及以上发爆器同时进行爆破。

(六)放炮工作必须做到现连现放,自连自放,严禁一次连线,分次放炮,严禁一人连线,另一人放炮。

(七)放炮员必须随身携带发爆器的把手或钥匙,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

(八)处理卡在溜煤眼中的煤、矸时,可采用空气炮;无其他办法时,经矿总工程师批准,可采用爆破方法处理,但必须遵守下列规定:

1、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼爆破的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2、每次爆破前只准使用1个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450g 。

3、爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上、下部空间的瓦斯;必须洒水降尘。

4、威胁安全的地点必须断电、撤人。

(九)在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中,放顶煤工作面严禁挑顶煤爆破作业。

(十)放炮员在进行爆破作业时,装药的炮眼应当班爆破完毕,当班留有尚未爆破的装药炮眼时,当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。

第四百八十一条  验炮

(一)爆破结束后,须待工作面的炮烟吹散,放炮员、瓦检工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有危险情况,必须立即处理。

(二)掘进工作面必须严格执行“清底验炮”制度,验炮工作必须由当班班(队)长和放炮员共同完成。掘进工作面要合理安排施工工序,做到当班炮当班验,谁装的炮谁验,谁放的炮谁验。必须在当班清理见实帮实底长度不少于2m ,若发现有欠挖、底鼓或留有阻燃彩带,由当班班长和放炮员负责清查是否留有瞎炮或残爆。

(三)大断面巷道采用多循环作业,因特殊原因不能做到当班清底验炮的,班(队)长和放炮员必须进行现场确认、现场交接,并做好记录,下班次不安排放炮员的,当班放炮员不得离开现场,直至验炮结束。

(四)通电后拒爆时,放炮员必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用延期电雷管至少等15min),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

(五)爆破时,发现拒爆、残爆时,必须执行下列规定:

1、必须在班队长指导下进行,并应在当班处理完毕。

2、必须先将拒爆雷管的两脚线末端扭结短路,并以明显标志保护。

3、由于连线不良造成拒爆,可重新连线起爆。

4、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管,严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆炮眼。

5、处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

6、在处理拒爆完毕之前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

    (六)采掘工作面验炮程序和方法,应在作业规程中明确规定。

    第四百八十二条  加强特殊地段放炮管理。巷道拔门、贯通、透老空、遇断层、卧底及天然焦区域等,必须补充制定安全技术措施,及时调整爆破参数。

    第四百八十三条  严格执行“放炮三汇报”制度。放炮前、放炮后、验炮后,班(队)长、放炮员同时向调度所汇报。验炮工作结束后,确认无误,当班班(队)长应在《放炮员手册》完成任务栏上签字。放炮员必须现场交接班。

第四百八十四条  剩余雷管入箱后应交由班队长指定的专人看管。放炮工作结束后,放炮员应及时收回,并认真核对爆炸材料的箱存量,及时填写记录和汇报调度。采掘班(队)长必须对当班使用的爆炸材料进行核实,签章。严禁私拿、私存爆炸材料。当班剩余雷管放炮员必须及时退回药库。

第四百八十五条  爆破后,放炮员、采掘班(队)长必须对爆破材料进行清点,对爆破过程中带掉、流入运煤系统的爆炸材料,必须跟踪查找。使用单位应在机巷、皮带机巷、放煤眼、煤仓和选煤厂等环节建立爆炸材料收捡奖罚制度,杜绝爆炸材料丢失、被盗和外流。

第四百八十六条  石门揭穿突出煤层、突出煤层采掘工作面,采用远距离爆破,必须制定专门措施,经审批后执行。

    第四百八十七条  处罚规定

(一)有下列情况之一的按照严重“三违”进行处理:

1、撤人、警戒工作落实不到位下达放炮命令的;

2、班长没有下达放炮命令放炮员放炮的;

3、警戒人警戒不到位,擅离职守的;

4、放炮员未亲自进行连线、其他人连线的;

5、掘进工作面未按规定做到“清底验炮”的;

6、采、掘工作面未按规定进行装药、起爆的;

7、未按照规定使用阻燃彩带、抗水型雷管的;

8、未按规定进行雷管导通发放的;

9、瞎炮或残爆未按照规定在当班处理的;

10、当班班(队)长、打眼工、放炮员未执行放炮安全确认的。

(二)有下列情况之一的,管技干部按违章指挥论处:

1、采煤工作面一人联线、另一人放炮或采用一次联线,掐断放炮的,追究跟班区(队)长的责任;

2、掘进工作面生产工序不合理,未能按规定进行清底验炮的, 追究区(队)长的责任;

3、放炮员违章装药、连线、放炮的,雷管未导通发放的,追究分管放炮区(队)长的责任;

4、特殊地段爆破作业未补充安全技术措施、及时调整爆破参数的,追究采掘主管技术员的责任;

   (三)分管副矿长、总工程师、通风副总应对所辖范围的放炮管理负责,凡出现放炮事故的,对照集团(股份)公司有关规定进行处罚。

第五节  爆炸材料库管理制度
第四百八十八条  爆炸材料装卸、运输制度

(一)爆炸材料的装卸地点必须与建筑物、仓库和人员集中的地点保持一定的安全距离,必须有专用轨道、防雨棚和装卸台。严禁在同一地点同时装卸炸药和雷管。

(二)爆材炸料装卸、运输时,必须有武保科和安监处人员在现场负责安全保卫和监护运送工作。药库负责人及物管科有关人员必须根据料单对火工品的品种,数量、包装质量进行验收、核对,确认完全相符后,才可装卸。装卸结束后,应立即下井不得停留,及时运送到爆炸材料库。

(三)装卸和向井下运送爆炸材料的人员,必须经业务培训,熟悉火工品的性能,并持有公安部门颁发的爆炸材料装卸工作业证。运送火药要用带橡胶衬垫的专用木质车箱。装卸时要轻装轻放,严禁撞击,包装箱及捆扎绳应原封送到药库,任何人不准拆开包装箱和捆扎绳。严禁装车高度超过车箱边缘。

(四)为防止副井进车侧电机车抵车时严重撞击爆炸材料专用车,允许爆炸材料专用车从副井上口出车侧入罐,但须事先通知井口上、下把勾工和绞车司机。罐笼的升降速度必须符合《煤矿安全规程》第311条的规定。在交接班及人员上、下井的时间内,禁止运送爆炸材料。

(五)参与运送爆炸材料的人员,必须遵守《煤矿安全规程》第311条、312条、314条的规定。跟车人员乘坐运送爆炸材料专用车时,必须坐在尾车内,必须在车停稳时上下。

(六)装运爆炸材料的专用车,卸车后应立即打上井,并放在专用轨道和防雨棚内。

第四百八十九条  爆炸材料的储存、保管制度

(一)库管员应经过业务技术培训获得公安部门颁发的库管员上岗资格证书,并做到持证上岗。使用爆炸材料的单位应提前填写计划单,按规定要求领取。爆炸材料(包括水炮泥)的领取、使用和退库必须建立相应台帐,并有领、用、退人员的签章。库房的各种存量(炸药、雷管壁槽、待发间)应做到帐、物相符。

(二)每次爆炸材料入库,库管员必须验收登记,核对和提料单数字是否相符,包装是否完好,如有差异,必须及时汇报,查出原因,找出责任者。

(三)炸药和雷管必须分别存放在各自壁槽内,并使标签向外。管理牌板要标明进库日期,以便按进库先后顺序发放,不许积压。

(四)爆炸材料库,库内贮量要符合规定:每个壁槽贮存炸药不得超过400公斤,雷管不得超过3000发,导通时导通室的雷管放置不得超过1000发,导通后的备用雷管每个壁槽贮存也不得超过3000发,发放台存放炸药不得超过3箱。

(五)库房帐目必须当班记录实发、实耗、退库及报废数字,做到班清、日结、月底盘查,且帐、物相符。有关记录要求逐日上报区队,及时反映消耗动态,发现超耗应分析原因,及时采取有效措施加以控制。

第四百九十条  爆炸材料库防火、警卫制度

(一)库房内照明要符合防爆要求,任何人不许带灯入库。因停电或其它原因无照明时,必须要有经批准的安全措施。

(二)库房内严禁烟火和其它易燃物品,按规定配备充足消防器材(灭火器、沙箱、消防水桶),并必须保持完好。

(三)库房必须24小时有人值班,非库管或相关管理人员禁止入库,检查及参观者入库,必须凭保卫部门介绍信并在通风区有关人员带领下,方可登记、入库。

(四)库房管理人员应经常检查各种防火设施的可靠性。如发现问题应及时更换,用后要立即补充,以保证爆炸材料库有足够的抗灾能力。

第四百九十一条  爆炸材料的销毁处理制度

(一)库房内必须建立爆炸材料报废台帐并认真登记,注明厂家及报废品种、数量、原因和爆破员姓名、经手人,并将其妥善保管,报废的爆炸材料(每库雷管不超过500发,炸药不超过100公斤)要定期进行销毁,销毁时必须联系好公安部门开出运输证。

(二)报废的爆炸材料,应由各使用单位提出书面报告,注明品种、数量、经矿领导批准,由单位武保部门清点数量装箱,并贴上封条,凭公安部门开出的运输证,交给雷鸣科化公司运输爆炸材料专用车运往火工厂统一销毁。

第四百九十二条  爆炸材料发放、清退制度

(一)各使用单位根据每日生产进尺或产量计划和爆炸材料平均日消耗指标,填写每班(每天)“炸药雷管请领计划单”注明需要领取的爆炸材料的品种、数量,库房方可发放。各使用单位必须根据每日生产进尺情况,安排运药工随放炮员一同领取炸药。

(二)放炮员可凭“请领计划单”和本人“爆破手册”到库房领取当班爆炸材料,所领的雷管须由放炮员亲自运送。炸药放炮员领取后须交使用单位运药人员,由放炮员监护运至药箱附近,放炮员清点验收入箱。

(三)爆炸材料库人员要认真执行“五不发”制度:没有当班爆破计划或放炮员不在场不发;雷管不导通、不编号不发;放炮员不对号不发;没有炸药包和雷管盒不发;变质失效的爆炸材料不发。

(四)放炮员完成任务后,实际消耗爆炸材料数量需由班队长在放炮员手册上签字证实,剩余的炸药必须锁在药箱内,剩余的雷管应在当班退回库房并履行有关手续,若不退,按有关制度及法律法规追究责任。

第四百九十三条  雷管全电阻检查、编号制度

(一)雷管发出前必须进行导通测阻,退库雷管再次发放前也必须进行导通,未经导通测阻的雷管不准发出。导通间、编号间、发放间应建立各类定员、定量标准。

(二)雷管导通要在专用硐室内进行。雷管箱只准导通人员打开,其它人员不准随便打开。

(三)雷管导通时必须认真填写原始记录,不合格的产品应注明生产日期和批号,并作为报废雷管处理。

(四)导通后的雷管在发放前必须用搓码机编号,编号的数量要因时制宜,字迹要清晰,要做到专人专号,不准发出无号雷管。

(五)编过号的雷管,及时放入橱窗,填写卡片,做好记录。

(六)库房工作间和操作台必须安要求配备导静电设施和安全防护设施。

第四百九十四条  爆炸材料管理奖罚制度(矿自定)。

    第四百九十五条  爆炸材料管理人员岗位责任制度(矿自定)。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第九章    煤矿安全监控系统
第一节  一般规定
    第四百九十六条  煤矿安全监控系统必须做到装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速,确保监控有效。

第四百九十七条  各矿总工程师对煤矿安全监控系统运行负总责,通风副总负分管责任,通风区是安全监控系统管理的责任主体。

    第四百九十八条  煤矿安全监控系统必须24h连续运行。矿井停产检修、反风演习期间,必须保证监控系统正常运行和信息上传。

因检修等需要停止监控系统运行或上传(一个采区及以上)时,要经矿长批准,制定安全技术措施,并报告集团(股份)公司安全生产监控信息中心、通防处、通讯处等后实施。

    第四百九十九条  煤矿安全监控系统中心站系统、数据上传机出现故障或井下系统区域性(一个采区及以上)故障时,必须立即按照应急预案积极组织排除故障,并向集团(股份)公司安全生产监控信息中心、通防处、通讯处报告。故障排除后应及时上报故障原因分析及处理结果。

    第五百条  煤矿安全监控系统传感器的数据或状态必须传输到地面中心站。  

第五百零一条  必须按矿用产品安全标志证书规定的型号选择监控系统的传感器、断电控制器等关联设备,严禁接入非系统厂家指定的关联设备。

第五百零二条  在编制采区设计、采掘作业规程时,要对安全监控设备的种类、数量和位置,信号电缆和电源电缆的敷设,断电区域等做出明确规定,并绘制布置图和断电控制图。

根据断电闭锁范围,由矿机电部门负责编制专门的供、断电设计,确定断电被控开关的编号、位置、型号、瓦斯电闭锁接线方式等详细参数,由矿机电副总工程师组织通风、机电、安监等单位审定,矿总工程师批准。

第五百零三条  安全监控装置在安设或拆除前,必须严格按照《煤矿安全规程》、AQ1029标准及有关规定,编制安全技术措施,并经机电、通风、安监等部门审核,矿总工程师批准后严格执行。

当通风系统、供电系统或断电范围发生变化时,应及时编制补充措施,调整断电控制范围。

第五百零四条  安全监控设备使用前和大修后,必须按照产品使用说明书的要求测试,检验各项指标合格,并在地面通电运行24h~48h方可下井。甲烷传感器安装后应立即在现场调校一次。

第五百零五条  安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行6~12个月,必须升井检修,并将检修过程及结果记录备案。

第五百零六条  设备损坏、通讯线缆未按要求敷设、吊挂、维护以及未定期测试,造成整个系统数据中断的要追查处理。

在系统通讯电缆、传感器信号电缆附近施工而未按规定加以保护,而造成数据中断,要对责任单位和个人要进行处罚。

第五百零七条  加强安全监控设备、安全仪器仪表的更新管理工作。便携式甲烷检测报警仪、监控分站、防爆交换机使用周期一般不超过5年,甲烷传感器使用周期一般不超过3年。

(一)安全监控设备符合下列情况之一者,应当报废:

1、设备老化,性能不稳定,技术落后;

2、通过修理,虽能恢复性能和技术指标,但一次修理费用超过原价80%以上的;

3、隔爆型设备失去防爆性能无法修复的;

4、损坏严重,无法修复的;

5、不符合国家规定及行业标准规定应淘汰的。

(二)安全监控设备的报废由各使用单位提出申请经总工程师审批后,报通防处,由通防处组织有关部门鉴定,提出报废意见,交设备管理部门办理报废手续。

第五百零八条  传感器、控制器、分站等安全监控设备要有一定的备用量,备用数量一般不应少于在用数量的20%;井下主要设备的板、卡等配件不少于在用数量的15%。

第二节  传感器的设置、维护与管理
    第五百零九条  井下传感器的安装与设置除严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029~2007)、《安徽省煤矿瓦斯治理规定》(皖经煤炭〔2007〕198号)、《安徽省煤矿安全监控系统管理规定》(皖经煤炭〔2008〕47号)等标准规范和集团(股份)公司相关要求执行外,还要在以下场所设置瓦斯传感器:

(一)收作工作面应按照正常生产工作面进行管理。采用机械通风方式的应按照掘进工作面进行装备和管理。工作面封闭前所有监控设备方可拆除。

(二)高岭土、天然焦等工作面按照采煤工作面进行装备和管理。

(三)备用工作面按照正常生产工作面进行装备和管理。

(四)施工瓦斯钻孔的钻场内要设置甲烷传感器,其报警浓度、断电浓度均为≥1.0%CH4,复电浓度为<1.0%CH4,断电范围为钻场内及其回风巷全部非本质安全型电气设备

非钻场内施工瓦斯钻孔和有瓦斯涌出的地质探查孔、探放水孔等,钻探设备下风侧5m处应设置甲烷传感器,其报警浓度、断电浓度均为≥1.0%CH4,复电浓度为<1.0%CH4,断电范围为钻探设备及下风侧全部非本质安全型电气设备。

第五百一十条  掘进工作面贯通后,相应安全监控装置必须在通风系统调整稳定后至少24小时方可拆除。

第五百一十一条  安全监控设备的安装、调校由安全监控管理部门负责,传感器移挪、保管由施工单位负责。

第五百一十二条  采(掘)工作面设置的T1(T0)等甲烷传感器在爆破前应移挪到安全位置,爆破后应及时恢复设置到正确位置。

采掘工作面需要经常移挪的传感器,由当班班(队)长负责按规定移挪,其他人员不得擅自移挪。

第五百一十三条  采用载体催化原理的甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等,每隔7d必须使用校准气体和空气样,按产品使用说明书的要求调校一次。

甲烷传感器井下调校显示值应与中心站主机显示值一致,否则立即通知现场维护调校人员进行处理。

第五百一十四条  除甲烷以外的其它气体监控设备应采用空气样和标准气样按产品使用说明书进行调校。风速传感器选用经过标定的风表调校。温度传感器选用经过标定的温度计调校。其它传感器和便携式检测仪器也应按使用说明书要求定期调校,使各项指标符合规定。

第五百一十五条  传感器检测误差超过规定值或故障时,必须立即更换;在更换和故障处理期间必须采取加强人工监测等安全措施,并填写故障记录。

第五百一十六条  低浓甲烷传感器经4%以上的高浓甲烷冲击后,应及时进行调校或更换。

第五百一十七条  使用中的传感器应经常擦拭,清除外表积尘,保持清洁;维护、移挪传感器应避免摔打碰撞,人为损坏由施工单位负责赔偿。传感器发生异常或故障,及时与安全监控管理部门联系处理,严禁擅自甩开断电控制进行作业。

    第五百一十八条  瓦检员每班必须检查甲烷传感器位置、电缆吊挂状况,并将显示数值与光学瓦斯机检测值进行比较,如发现两者误差超过规定,按数值大的执行,并汇报通风调度、监控中心站值班人员安排处理,在8h内将两种仪器校准。

第五百一十九条  井下安全监测工必须执行24h值班制,每天检查安全监控系统运行情况。使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器的显示数值进行比对,并将记录和检查结果报地面中心站值班员。当两者读数误差大于允许误差时,先以读数较大者为依据,并在8h内将两种仪器校准。

第五百二十条  安装在采煤机、掘进机和电机车上的机(车)载断电仪,由司机负责监护,并应经常检查清扫,每天使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照,当两者读数误差大于允许误差时,先以读数最大者为依据,采取安全措施,并立即通知安全监测工,在8h内将两种仪器校准。

第三节  断电控制
第五百二十一条  断电控制器入井前应按照使用说明书进行功能试验,功能正常、隔爆性能良好,零部件齐全、符合电气设备完好标准,方可入井使用,运行中的断电控制器应经常检查,严格按照隔爆电气设备管理。

第五百二十二条  安全监控设备必须实现瓦斯电闭锁和故障闭锁功能,应采用远程控制方式。

第五百二十三条  远程控制断电时必须安设断电控制器(本安/隔爆)。被控开关的负荷侧必须设置馈电传感器。

第五百二十四条  断电控制器的电源必须取自被控开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧。

第五百二十五条  新安装的电气设备超出断电控制范围时,必须提前通知安全监控管理部门及时调整断电范围,确保新接入电气设备符合安全监控系统断电控制闭锁要求。

第五百二十六条  应使用断电自锁功能的电气开关,严禁使用DW系列的馈电开关。

第五百二十七条  新安装的电气设备超出断电控制范围时,必须提前通知安全监控管理部门及时调整断电范围,确保新接入电气设备符合安全监控系统断电控制闭锁要求。

第五百二十八条  与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在改线或拆除时,必须与安全监控管理部门共同处理。

机电部门检修、更换、拆除断电被控开关时,必须提前与安全监控管理部门联系,严禁擅自拆除断电控制器及其控制线。检修、更换完毕后要由安全监控管理部门检验断电控制闭锁功能合格后,方可启用。

第五百二十九条  检修安全监控设备或与其关联的电气设备,需要监控设备停止运行时(一个采区内),必须经矿长同意,并制定安全措施后方可进行。

井下监测工在进行传感器延线、维护、故障处理等操作时,严禁解除断电控制闭锁功能。

第五百三十条  中心站每周必须对井下重点采掘工作面的断电控制器进行手动试验,其余地点每月试验一次,并做好记录。断电试验应在采掘工作面等场所正常供电情况下进行。试验前后应通知矿调度所。试验完毕后由施工部门负责及时人工送电。

对不能断电的地点,必须及时向矿调度所汇报,通知安全监控、机电部门共同处理。处理结果中心站应详细记录。

第五百三十一条  每月由安监处负责组织通风(安全监控)、生产、机电等部门进行安全监控系统断电控制闭锁功能专项检查,检查手段可以采取手动断电、传感器充校、故障闭锁等方式中的一种或几种。检查问题及整改情况应详细记录。

第四节  装置、设备的安装与维护
第五百三十二条  监控系统装置、设备包括防爆交换机、分站、电源箱(含电池箱)在入井前和大修后,必须按照使用说明书进行测试、调校,各项技术指标与使用说明书相符,接入系统在地面运行24~48小时、确认合格后方可使用。

入井前应该按照矿电管部门要求,检查防爆性能和完好情况,对隔爆面、螺栓、垫圈、进线嘴、插头(座)、档板、密封圈、衬垫等全面检查,确保防爆性能完好后方可入井安装。

第五百三十三条  防爆交换机、井下分站和电源箱应设置在支护良好、无滴水、无杂物,便于人员观察调试、供电可靠的进风巷道或硐室中,并应安设在支架上或吊挂在巷道中,距巷道底板高度不小于300mm。

第五百三十四条  防爆交换、分站和电源箱的接线应符合矿井有关电气管理规定的要求。插接头应定期进行检查,防止接头松动,分站处不得留有过多的电缆,进出电缆应整齐美观,每根电缆应标明去向、用途。

第五百三十五条  防爆交换机、分站和电源箱安装完毕通电后,测试输入输出端口的技术参数,并观察各指示灯是否正常,及分站显示值和状态值与所带监测量是否一致,防止出现偏差。

第五百三十六条  分站应设置管理牌板,内容包括分站类型、安装地点、安装日期、管理人员及输入输出量定义表。当输入、输出量定义变动时,应及时修改。

第五百三十七条  本质安全电源部分的技术指标,在下井前要对过流、短路保护功能进行测试,保证其动作可靠,在使用过程中,也要定期测试,一般不超过半年测试一次。

第五百三十八条  隔爆型电源箱等隔爆型电气设备的维护管理,应符合《煤矿安全规程》和矿井有关电气管理规定的要求。

第五百三十九条  在用防爆交换机、分站应设置断路开关。每周做一次备用电源人工切换试验,每月做一次备用电源充放电试验,并做好记录,确保备用电源技术指标符合要求和供电时间不低于2小时。不足2小时的要及时升井检修、予以更换。

第五百四十条  存放未用的电池组(箱)应每月充放电一次,每季度检验一次放电时间,确认其能否满足要求或实际供电维持时长,防止备用电池不起备用作用。

第五百四十一条  地面试验防爆交换机、分站接入系统时,最多配置两台,定义清楚,并保持与系统正常通讯。地面试验用监控分站的编号为95#~99#。

第五节  通讯线缆
第五百四十二条  通讯线缆的连接应采用防水接线盒,防止受潮进水,并保证芯线接头压接可靠;且线间、对地绝缘良好,绝缘电阻不应小于2兆欧,每半年应检查一次,检查结果应有记录。

第五百四十三条  通讯线缆凡采用有屏蔽层的专用电缆,各段通讯电缆的屏蔽层之间应牢固连接,包好绝缘胶带,屏蔽层绝不允许和芯线相碰,也不能和接线盒外壳或大地接触。

第五百四十四条  通讯线缆的屏蔽层,只允许在地面中心站一点接地,屏蔽层接地应采用专用地线,该地线的接地电阻应小于0.5Ω,并和“动力地”(即地面中心站设备外壳接地)分开,屏蔽层接地电阻每年至少测定一次,并做好记录。

防止电磁信号的干扰。要严格按规定连接通讯电缆的屏蔽层,并定期对接地电阻值进行测试,保证其接地电阻小于0.5Ω。

第五百四十五条  地面通讯线缆,必须在中心站调制解调器的前端、地面分站传输线缆的端口、井口传输线缆的接头处,使用系统防雷装置。

雷雨季节前,应对地面通讯线缆的防雷击装置和所有接线盒进行一次检查维护,严防接头松动和进水。

第五百四十六条  井筒和巷道内的通讯线缆,应与动力电缆分挂在井巷的两侧,因条件所限,在井筒内应敷设在距动力电缆0.3m以外的地方;在巷道内吊挂电缆时应留有一定的驰度,并与动力电缆、风筒、风水管分侧吊挂;如果与动力电缆同侧,应敷设在动力电缆上方0.15m以上,沿巷帮吊挂的电缆应防止金属卡子伸缩和肩窝来压挤伤。

第五百四十七条  监控通讯线缆应与电话通讯电缆区别 ,每隔200m作一个黄色标志,标志长度不小于100mm。

第五百四十八条  传感器和断电控制用线缆,应采用压接式接线盒连接,有颜色区分的芯线应同色相连。接线盒处电缆应交叉绑紧,防止人为拉脱电缆接头。

第五百四十九条  多路传感器、断电控制线缆同时敷设时,其线路中的接线盒应贴上标签,注明用途,以便查找故障,接线盒盖螺钉应涂油防锈,防止受潮锈死。

第五百五十条  掘进工作面迎头传感器电缆应保持有足够余量,以便传感器随迎头推进及时跟进;多余电缆不得随地散放,应盘好挂于巷帮;采煤工作面传感器电缆应随着回采后退,适时加以整理,盘好吊挂在巷道较宽敞的地点。

第五百五十一条  电源箱电源、被控开关断电控制用的动力控制电缆,其使用与维护,应符合矿井有关电气管理规定。

第五百五十二条  系统所用线缆在入井前,均需在地面进行芯线通断、绝缘性能的测量,符合要求后方可入井。

第五百五十三条  安全监控设备之间必须使用光缆或专用阻燃电缆连接,严禁与调度电话线或动力电缆等共用。

第六节  中心站管理
    第五百五十四条  中心站的装备和设置必须满足《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2009)、《安徽省煤矿瓦斯治理规定》(皖经煤炭〔2007〕198号)、《安徽省煤矿安全监控系统管理规定》和集团公司等有关文件和规定的要求,使用录音电话、传真机、网络安全装置(防火墙、防毒墙、网闸)等装备。

    第五百五十五条  中心站的各种设备应有专人负责维护。各矿根据实际情况,划分维护单位及人员职责,并制定相应的管理制度。

第五百五十六条  中心站计算机不得用于与监控无关的事,并应定期维护,主备监控机、主备联网上传机等定期轮换运行。正常情况下,不超过3个月轮换一次,并作好记录。

第五百五十七条  加强中心站供电管理。中心站必须采用双回路电源供电,并定期检查供电路线及UPS备用电源性能,减少因供电原因而造成的数据中断。UPS电源应每月测试主要技术指标,保证交直流切换正常、备用电池能够保证供电4h以上。

第五百五十八条  中心站交流电源应有过压、欠压和漏电保护的配电柜。当电网发生故障,线路恢复供电后,应及时检测电源电压,防止因电网电压的变动,损坏设备或影响设备正常运行。

    第五百五十九条  中心站必须有完善的防雷接地保护系统,雷雨季节前,要对所有防雷接地保护装置进行1次功能检测,达到有关国家防雷接地保护规范要求。

第五百六十条  做好计算机防病毒工作。运行的主机在受到病毒侵害时,应首先查明原因,受病毒侵害的主机上数据文件不得拷贝到备用主机上,以防备用主机再次受病毒感染,而影响正常使用。

第五百六十一条  监控系统网络终端的使用单位及有关人员,不得随意从网上下载信息,防止网上病毒侵害到监控系统中心站主机及各网络终端。

第五百六十二条  中心站应保持整洁,操作人员统一着装,挂牌上岗,并实行交接班制,不准班中脱岗。

第五百六十三条  中心站值班人员,发现甲烷传感器报警时,应立即通知矿调度和通风调度,按规定填写传感器报警反馈单,并送达有关部门查明报警原因,并详细记录。

第五百六十四条  系统发出报警、断电、馈电异常信息时,中心站值班人员必须立即通知矿井调度部门,查明原因,并按规定程序及时上报。处理结果应记录备案。

调度值班人员接到报警、断电信息后,应立即向矿值班领导汇报,矿值班领导按规定指挥现场人员停止工作,断电时撤出人员。处理过程应记录备案。

    第五百六十五条  当系统显示井下大面积瓦斯超限时,应该考虑可能发生了煤与瓦斯突出,矿调度员应启动煤与瓦斯突出事故应急预案,手动遥控切断瓦斯可能波及区域的电源,若无法判断瓦斯波及范围,应切断井下所有电源。

第七节  监控系统的数据管理
第五百六十六条  切换中心站监控主机、数据服务器时,要预先做好切换设备的准备工作,并指定业务熟练的人员进行设施的切换。在切换过程中应尽量减少数据中断时间,保证监控数据的连续性。

第五百六十七条  新增、变更、删除安全监控系统中的相关测点(包括传感器名称、类型、安装地点及相关联的断电控制等)操作,必须由监测队长书面提出申请,报矿通风副总批准。

为确保监控系统测点的连续性和稳定性,测点定义后不得随意更改,严禁井下任意调换传感器接口。确因监控分站接口损坏等原因要改变接口的,必须由监测队长书面汇报、说明原因,报矿通风副总批准。

变更操作后,中心站值班人员必须做好记录,内容包括操作原因、操作时间、操作前后测点编号及名称、所做的操作内容、井上下操作人员姓名,监测队长负责当班审核、签字确认。

相应测点的历史数据必须按要求保存,严禁随意删除历史数据。

第五百六十八条  规范安全监控系统测点定义,甲烷传感器命名严格按照《AQ1029》中相关要求命名,即“传感器安设地点+传感器名称”;其他传感器按照“传感器安设地点+传感器类型”。严禁按照施工单位名称命名测点名称。

第五百六十九条  禁止井下联网在线修理各类故障传感器。

第五百七十条  监测技术员同监测队队长必须每周全面进行一次测点配置检查,内容包括测点名称、类型、断电控制关联、量程等,发现问题及时进行处理,确保测点定义的准确和可靠,并做好记录,参加检查人员签名确认,同时将结果汇报分管区长。

第五百七十一条  监控主机与上传机数据应保持一致。值班人员应实时监视监控主机及上传机数据。如不一致,应及时汇报技术人员解决。

第五百七十二条  严禁任意修改、删除监控系统数据库数据。

第八节  管理制度与技术资料
    第五百七十三条  制定瓦斯事故应急预案,当瓦斯超限和各类异常现象出现时,能够迅速作出反应,采取正确的应对措施。

    第五百七十四条  矿调度、通风调度与监控值班要互通信息,做到异常情况及时报告、处理。。

    第五百七十五条  安全监控系统的系统文件归档管理,专人负责。包括系统设计说明书、系统软件操作说明书、主要装备的随机资料、证照、操作维护说明书、装置原理图、安装调试报告、性能测试报告、验收报告等。

应建立安全监控设备使用维护台帐,应详细记录每台设备的安设起止日期、技术日志、定期检修情况等。

第五百七十六条  中心站所有设备均应有维护及测试记录,并经技术员审核签字。

第五百七十七条  应按时填报记录与报表,并由技术人员审核签字,内容包括:

(一)中心站运行日志;

(二)安全监控日报;

(三)传感器调校记录;

(四)断电控制手动试验记录;

(五)井下分站(防爆交换机)供电人工切换试验记录;

(六)监控中心站UPS供电试验记录;

(七)监控中心站监控主辅机、上传主辅机切换试验记录;

(八)安全监控设备台帐;

(九)安全监控设备故障登记表;

(十)检修记录;

(十一)安全监控设备使用情况月报;

(十二)巡检记录;

(十三)报警断电记录月报;

(十四)甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录;

(十五)安全监控系统测点变更记录等。

第五百七十八条  必须绘制安全监控系统网络拓扑结构图、安全监控系统设备布置图和安全监控系统断电控制图,并根据采掘工作的变化情况及时修改。图纸每月更新一次,每季度与公司通防处交换一次。

(   

 

 

 

()()一一一     一)扑结构图应标明交换机、分站、地面中心站的位置和各种设备间的连接方式;

(二)布置图应标明传感器、声光报警器、断电控制器、分站、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、报警值、断电值、复电值、传输电缆、供电电缆等;

    (三)断电控制图应标明甲烷传感器、馈电传感器和分站的位置,断电范围,被控开关的名称和编号,被控开关的断电接点和编号。

第五百七十九条  每3个月对安全监控系统的数据进行备份,备份数据、相关图纸和技术资料的保存时间应不少于5年。

 

第十章   矿井安全仪器仪表
第一节  一般规定
第五百八十条  便携式甲烷报警仪、甲烷氧气两用检测报警仪,光学瓦斯机,自救器和爆破器等安全仪器必须设专人负责发放和维护,并定期检查和测试其性能,并做好记录。

第五百八十一条  安全仪器要集中管理,上架编号,并建立仪器仪表台帐。仪器仪表凭发放牌领取,上井后必须及时交回,严禁连班使用。

第五百八十二条  便携仪及光学瓦斯机、风表、粉尘采样器(测定仪)每年必须严格按照煤矿安全仪器仪表强制检定规定的检定周期送集团公司计量检定站或市计量站检定,便携仪、光学瓦斯机、粉尘采样器(测定仪)检定周期为一年;风表检定周期为6个月。

第五百八十三条  安全仪器仪表要严格按使用说明书进行操作,不得随意损坏,发现随意损坏或连班使用的,要进行相应的经济处罚。

第五百八十五条  安全仪器要严格按使用说明进行充、放电,以保证便携仪具有足够工作时间和延长电池使用寿命。

第五百八十六条  便携式甲烷报警仪的充、放电、校验应由专人负责,每周必须按照规定用校准气样对便携仪进行一次调校,认真做好充、放电及调校记录。

    第五百八十七条  光学瓦斯机零点、精度每周进行一次调校,每月必须用压力校准仪进行校正,调校、校正要有记录。

    第五百八十八条  发放室应悬挂岗位责任制及操作规程,室内保持整洁卫生,人员统一着装,挂牌上岗。

第二节  安全仪器收发
第五百八十九条  建立安全仪器发放人员岗位责任制,安全仪器发放人员严格履行岗位职责,严格交接班制度。

    第五百九十条 便携式甲烷检测报警仪等检测仪器应设专职人员负责充、放电、收发及维护。

第五百九十一条  发放要做到“两不发放”即发现发放牌有问题不发放;发现安全仪器有问题不发放。

第五百九十二条  领用安全仪器人员在领取时应对仪器进行详细检查,发现问题应立即调换。

第五百九十三条  发放每班要清理隔爆罩及通气窗口上的煤尘,下井前必须检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电压值,不符合要求的禁止发放使用。当班使用的安全仪器情况要记录齐全,填写清楚。

第五百九十四条  发放人员在收发安全仪器时发现损坏仪器,要及时联系仪器维修人员进行维修,并做好记录。

第三节  安全仪器的使用与维修
    第五百九十五条  便携仪使用人员要严格按说明书操作,严禁擅自调校或拆卸仪器。携带便携仪入井时要打开开关,使便携仪保持工作状态。

    第五百九十六条  掘进班(队)长的便携仪必须悬挂在掘进迎头,采煤班(队)长的便携仪必须悬挂在采煤工作面上隅角。

第五百九十七条  当工作地点的便携仪报警时,必须立即停止工作,并严格按有关规定处理。

第五百九十八条  便携仪的维修应由专人负责,并建立故障登记册和维修记录。

更换电池组和传感元件时,应向该便携仪生产厂家购买配件,不得随意使用替代件。经过维修的仪器,应重新标校合格后方可投入使用。

第五百九十九条  光学瓦斯机的维修人员,要定期对各组件进行仔细检查和维护,做到气球、胶管、气室不漏气、不串气,开关接触良好,各组镜片清洁,灯泡、电池、硅胶、光谱正常。

第六百条  爆破员领用爆破器时,要对爆破器的性能进行检查,以确保爆破器性能完好。使用过程中,要避免摔碰和淋水。

第六百零一条  爆破器维修人员要每日检查测试所有爆破器的冲能、峰值电压、充电供电时间,各项技术指标全部符合规定后,方可下井使用。

第六百零二条  下井人员必须随身携带隔离式自救器,下井人员上岗前必须培训学习并经考试合格后,方可入井。

第六百零三条  自救器每月进行一次气密性检查,每旬对自救器的完好状况进行全面检查,过期或检定不合格的自救器严禁使用。

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